二、
2.1
该支撑架零件的材料为HT200灰口铸铁，在大批量生产的情况下，根据《GB-T 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》表1、表2、表A1、表B1取毛坯的加工余量等级为G，公差等级为12，从而确定毛坯各待加工表面的加工余量，画出毛坯图如下所示：
附图2:支撑架毛坯图
由于砂型铸造的特点，除 、 两大孔外，其他的小孔都不铸造，采用机加方式。
零件外表面除端面外无粗糙度要求，为铸造自然成型；两个大孔工作面为机加成型，有较高尺寸与形位公差要求，小孔及零件其他尺寸为自由公差。
1.
两个大孔 、 是与轴类零件配合的主要工作面，直接影响到结构安装的准确性与动作可靠性，是重要质量特性。尺寸公差严格，有较高的形位公差要求，定为重点质量控制点。
1.3
大孔尺寸位置达到要求后，支撑架其他部分的外形、位置尺寸仅作一般要求，自由公差即可，定为一般质量控制要求。
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
选用25CrMo型钢，直径φ30，按长度140下料。
钢直尺、钢锯条
2
检验入坯件库，并做好标记。
编制（日期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改
签字
日期
标记
处数
更改
签 字
日 期
重庆机电职业技术学院
机械加工工序卡
零件图号
检验部门
序号
单项检查名称
检查应用量具、
量仪名称
检查尺寸精度、形状精度
或粗糙度
1
毛坯尺寸
游标卡尺、万能角度尺、半径规
所有标注尺寸，
2
φ25孔
塞规
3
φ25孔端面尺寸、
φ8相关尺寸
游标卡尺、高度尺
φ8、20、40、80、26
4
φ30孔
塞规
5
φ30孔端面尺寸、
φ5相关尺寸
游标卡尺、高度尺
24、40、66、
签字
日 期
重庆机电职业技术学院
机械加工工序卡
产品型号
专用检具
零件图号
产品名称
零件名称
Φ25塞规
材料牌号
25CrMo
毛坯种类
型钢
毛坯外形尺寸
Φ30×140
每毛坯
件数
每台件数
备注
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
下料
25CrMo
设备名称
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
平口钳
工序工时
准终
单件
工步号
工 步 内 容
对测头部位进行高濒淬火。
热处理车间
淬火工段
高濒淬火炉及电板感应圈
洛氏硬度仪
8
精磨
研磨中心孔，两顶尖安装，按工艺技术文件精磨塞规两端测头至尺寸及精度要求，注：留研磨抛光余量。
工具车间
磨工组
外圆工具磨床、顶尖及拨爪
外径千分尺
9
研磨抛光
按塞规成品图样对测头两端进行研磨抛光至尺寸。
工具车间
磨工组
工具研磨抛光机
4.
按照《GBT 1957-2006光滑极限量规技术条件》规定，结合实际现有条件，确定该塞规表面粗糙度值为Ra0.4μm，整体式塞规手柄部位表面压制网纹格0.8mm。其余部分可以按照Ra3.2μm进行制造。整体式塞规两端应保留B型φ1.5～φ2的中心孔，以便于加工修复。
4.5
在零件粗加工成型之后进行局部表面渗碳处理，渗碳层控制在0.8～1.2mm，再进行半精加工，热处理淬火-回火，到最后精加工成形工艺（淬火硬度58～62HRC）。
至此， 塞规所有参数全部确定，具体图样见附图3：整体式φ25塞规。
五
5.1
下料→粗加工→热处理（渗碳）→半精加工（去除手柄部渗碳层）→热处理（淬火）→精加工→研磨抛光→成品检验→入工具库。
5.2
质量检测部门负责在制造过程中每道工序及工步间的过程质量控制，特别对一些关重环节应有专人负责或定时、定量进行监测，以减少人、机因素而造成的质量事故。
工序V:铣端面，钻铰孔，倒角
卧式加工中心XH754，以铣平面夹具固定，铣端面，保证66；倒C3；钻绞孔 ，保证24、110±0.05，倒C1.5；钻绞孔2×φ5，保证40，划90°、φ11。
工序VI:成品检验，入库
三、确定检验方案
3
从已知图样中得知，支撑架零件除了 、 两个大孔有尺寸公差和形位公差外，其他部位尺寸都为自由公差。
2.2
根据“基准统一”的原则，为保证定位基准和工序基准相重合，应以零件左视图左端面和 的中心线为基准。
2.
该零件的加工面有端面、内孔、沉孔及倒角，材料为HT200灰口铸铁，根据《工程材料及机械制造基础（Ⅲ）——机械加工工艺基础》表3-2、表3-3可查得各面的加工方法选择如下：
a)端面
公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3μm，可直接铣平面；
4.
根据国家对检测量规标准的相关规定（GB/T1957-2006）对该塞规制定出相应的制造技术精度（2级精度）要求。
根据公式：
计算出塞规的基本尺寸，通过查阅量规制造公差表，最后求证出塞规的制造尺寸精度及公差要求。
通端：
止端：
根据《检、量具设计》表3-3可查出该量规测头和总长尺寸为：L=136mm,L1(D)=18mm，L2(d)=14mm，R=1.5。
b)各个小孔
公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3μm，先钻孔，再铰孔；
c) 、 大孔
内孔表面粗糙度为Ra1.6μm，直径公差为IT7、IT8，可先初铰、再精铰；
2.4
工序I:铸造毛坯
工序II:退火时效处理
工序III:半检
工序IV:铣端面，钻铰孔，倒角
卧式加工中心XH754，以倾斜式虎钳固定；铣端面，保证80，倒C3，钻绞孔 ，倒C1.5；铣端面，保证26，钻绞孔2×φ8，保证40、20。
研磨剂及抛光工具
10
检验
按塞规成品图样进行全项检查，并作出验收报告及检测数据。
质监站
质检组
各类检测仪
11
入库
按照企业管理规定，量具类均入工具管理库，凭检验合格单办理入库手续，由库房管理编制工具号。
物资管理
工具库
防锈、防腐处理
12
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
文件更改号
签字
日期
标记
处数
文件更改号
重庆机电职业技术学院
毕业设计（论文）说明书
（机械设计与制造专业4班）质量检测方向
题目：机械零件常规检测方案及专用检具设计
班级
姓名
学号
指导教师
系部主任
时间
一
附图1:支撑架零件图
1
支撑架是机械中的重要零件，可作为轴、轴承等零件的固定座或旋转支撑点，可以将数个轴类零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置。本设计题目中给出的支撑架零件结构较为简单，基本结构为十字形支架连接两个轴线垂直的管型体，构成表面主要是平面和孔系。材料为灰口铸铁，因是大批大量生产，且毛坯的形状简单，表面质量要求不高，故采用粘土湿型砂型铸造毛坯。砂型铸造法成本低、生产工艺简单、生产周期短。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。
[4]吕天玉张柏军主编《公差配合与测量技术》.大连理工大学出版社.2012
[5]王先逵.《机械加工工艺手册》第1卷（工艺基础卷）[M].北京：机械工业出版社，2006.
[6]杨叔子.《机械加工工艺师手册》[M].北京：机械工业出版社，2001年.
[7]黄如林.汪群.《金属加工工艺及工装设计》[M].北京：化学工业出版社，2006年.
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
三爪卡盘夹持，校正工件外圆，粗定总长140，钻两端中心孔B型φ1.5-2mm，注意中心孔口直径应保证至φ6.
游标卡尺、B型中心钻
1000
0.2
2
两顶尖安装工件，粗加工两端侧头至工艺尺寸，粗加工手柄位置至工艺尺寸要求，棱边倒角C1。
[12]孙媛丽.《机械制造工业及专用夹具设计指导》[M].北京：冶金工业出版社，2002.
[13]孙已德.机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社，2001年.
[14]乐兑谦.金属切削刀具.机械工业出版社，2005年.
附图3：塞规成品图样
附表1：
产品零件检测工艺流程表
零件名称
支撑架
检查项目
综合性全部检查
[8]崇凯.《机械制造技术基础课程设计指南》[M].北京：化学工业出版社，2006年.
[9]艾兴.肖诗刚.《切削用量简明手册》[M].北京：机械工业出版社，1993年.
[10]卢秉恒.《机械制造技术基础》[M].北京：机械工业出版社，2007年.
[11]甘永力.《几何量公差与检测》[M].上海，上海科技出版社，2008年.
外圆车刀、切槽刀
750
0.4
编制（日期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改
签字
日期
标记
处数
更改
签 字
日 期
重庆机电职业技术学院
机械加工工序卡
产品型号
专用检具
零件图号
产品名称
零件名称
Φ25塞规
材料牌号
25CrMo
毛坯种类
型钢