基坑护壁施工专项施工方案一、编制依据（一）编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。

编制依据1、设计图纸、地勘报告⑴《基坑降水、护壁设计施工图》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2011年2月）；⑵“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院有限公司2010年9月）；⑶《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2010年12月17日）；2、技术规范⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；⑵《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；⑶《供水管井技术规范》（GB50296-99）；⑷《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑺《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；⑻《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）；⑼《工程测量规范》（GB50026—2002）；⑽《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；⑾《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；⑿《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；⒀《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；⒁《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；3、其他资料、文件⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件；⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；⑶地方和企业现行的施工工艺和工法；⑷现场实际踏勘情况；⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q ／CJL／QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q／CJL／QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。

二、工程概况1、工程总体简介工程概况3、分部分项工程概况本项目±0.000标高相当于绝对标高489.80m，场地地面平均标高489.5m，基坑开挖深度为13.7~14.5m。

4、施工要求及施工重点本项目±0.0m相当于绝对标高498.8m，场平后场地平均地面标高498.5m，基坑开挖深度为13.7～14.5m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。

三、方案选择根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。

桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-1.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土钉网喷护壁。

基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。

为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。

桩设计1、桩芯直径φ1000，桩中心距2.0～3.0m，护壁桩嵌入基底4.5～5.0m，共布置旋挖桩114根。

2、桩芯砼强度等级C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。

3、钢筋保护层厚度50mm。

4、桩顶设置冠梁。

5、桩身采用低应变进行完整性检测。

6、主筋采用采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。

7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm。

冠梁设计1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.80m。

2、冠梁砼强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。

3、冠梁顶标高为-1.5m。

4、施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。

5、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。

桩间护壁1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C20。

2、桩间护壁设置有效的泄水孔。

土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。

3、在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。

4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。

预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。

2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。

根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。

3、锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。

4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。

喷锚护壁（土钉墙）本工程基坑周边上部-1.5m以上1：1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm。

基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。

为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。

土钉支护钢筋网为双向φ6.5@200，Φ14加强筋间距同土钉间距，喷射混凝土强度等级C20。

应及时支护，避免裸露土体垮塌。

土钉支护面层须设置泄水孔，竖向间距1.5m，水平间距同土钉间距。

土钉成孔直径90mm，土钉钢筋为Φ25螺纹钢，注M25水泥浆。

冠梁以上边坡土钉采用φ48焊管直接打入后注水灰比0.5:1水泥浆。

四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。

支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与土钉墙支护施工、锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。

具体安排如下：总体施工顺序施工准备→降水井施工→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→冠梁以上土钉墙施工→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填2、分部分项工程进度计划本工程施工内容包括降水井成井、旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁、土钉护壁施工。

旋挖桩114根，冠梁约342m，所需工期为25天，土钉支护、锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。

施工进度横道线图3、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。

根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）前期准备降水井施工支护桩施工桩间支护、土钉支护、锚索施工基坑降水支护桩、降水井钻工04300电工22221钢筋工0020100焊工12420土钉、锚索0001004、材料准备计划本工程施工内容包括降水、支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括降水井施工钻机、旋挖钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。

机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：降水井施工钻机、旋挖钻机和锚杆钻机。

根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：拟投入本工程的主要机械设备表五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图基坑土钉墙护壁施工基坑的土钉墙支护施工工艺：土方开挖（按土钉排距分层开挖）—→打土钉—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→土钉灌浆—→……按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成土钉支护。

2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。

旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。

b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。

c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。

②、认真做好泥浆测试工作。

新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。

③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。

④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。

（3）就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。

b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

（4）清孔a、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。

b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。

（5）成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。

成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。

（6）钢筋笼吊放a、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。

起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。

b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。

c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。

为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。

d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。

（7）混凝土浇注a、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。