第6章切削加工基础知识一、名词解释切削运动，切削用量，高速钢，硬质合金，切削力，切削热，刀具磨损；材料的切削加工性。
二、填空题1.对切削刀具材料的基本要求包括，，，和工艺性。
2.常用刀具材料有和。
新型超硬刀具材料包括，，。
3.砂轮的特性主要包括，，，，等。
4. 外圆车刀的切削部分由面切削刃. 以及组成。
5.切削加工通常产生四种类型的切屑即切屑、切屑、切屑和切屑。
三、判断题1. 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
（）2. 总切削力等于切削力、进给力和背向力的总和。
（）3. 刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的主要角度。
（）4. 在切削时，刀具的前角越小，切削越轻快。
（）6 车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
（）7.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。
（）8.铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。
（）9..刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
( )10.刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。
（）11.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
（）12.工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
（）13. 精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
（）14. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
（）15. 高速钢并不是现代高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。
（）16 硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较筒单的切削刀具。
（）17.金刚石刀具不宜加工铁系金属，主要用于精加工有色金属。
（）18. 当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。
（）19.带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。
（）20.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。
（）21 磨具粒度的选择主要取决于工件的精度、表面粗糙度和生产率等。
（）22.磨具的组织表示磨具中磨料、结合剂和气孔三者之阊不同体积的比例关系。
（）23.磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。
（）24.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综作用过程。
( )25.工件材料的硬度和强度越高，切削力越大，切削加工性就越差。
（×）26.低碳钢硬度低，切削加工性最好，中碳钢次之，高碳钢最难切削。
（×）27.对低碳钢进行正火处理，对高碳钢进行球化退火处理，对铸铁进行退火处理，可改善材料的可加工性。
（）28.用麻花钻钻孔的尺寸精度为IT13～IT11，Ra值为50～12.5μm，属于精加工。
（）29.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。
( )30.在工件装夹的稳定性、工作台运动的平稳性、刀具的耐用度等方面，顺铣均优于逆铣。
( )31.在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但对于窄长平面，刨削的生产率高于铣削。
( )32.圆柱铣刀铣削工件，逆铣时切削厚度由零变到最大；顺铣时则相反。
（）大批量加工齿轮内孔键槽时，宜采用插削加工键槽。
（）33.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综作用过程。
( )34.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。
( )35.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
（）36 选择齿轮滚刀时，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铣刀那祥，还要考虑被切齿轮的齿数。
（）37.模数m＝4、压力角20 o的齿轮滚刀，可以滚切模数m＝4、压力角20o任意齿数的圆柱齿轮（小于允许最小齿数的除外）。
（）38.滚切直齿圆柱齿轮时，滚刀水平放置；滚切螺旋齿（即斜齿）圆柱齿轮时，滚刀应倾斜放置。
( )39 插齿刀应根据被切齿轮的模数、压力角和齿数来选择。
（）40.剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地减小齿面粗糙度Ra值。
（）41.珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮。
（）42.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。
（）四、选择题1.下列刀具材料中，综含性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：（）A碳素工具钢；B含金工具钢；C 高速钢；D硬质合金。
2 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：（）A切削表面、己加工表面和待加工表面；B前刀面、主后刀面和副后刀面；C基面、切削平面和正交平面（主剖面）。
3.影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀具角度是：（）A主偏角；B前角；C 副偏角；D 刃倾角；E后角。
4．.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是：（）A主偏角；B前角；C 副偏角；D 刃倾角；E后角。
5.影响刀尖强度和切屑流动方向的刀具角度是：（）A 主偏角；B前角；C 副偏角；D 刃倾角；E后角。
6.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：（）A 增大前角；B减小后角；C减小主偏角；D 增大刃倾角；E减小副偏角。
7.刀具上能减小工件己加工表面粗糙度Ra 值的几何要素是：（）A增大前角；B减小后角；C减小主偏角；D 增大刃倾角；E减小副偏角。
8.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（）A 刃倾角大于0；B 刃倾角小于0; C前角大于0；D前角小于0 。
9. 当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆，应该使用：（）A尖头车刀；B 45o弯头刀；C 900右偏刀；D 圆弧头车刀。
10.在切削铸铁等脆性材料时，得到切屑类型是。
A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑11.砂轮的硬度取决于（）A、磨粒的硬度B、结合剂的粘接强度C、磨粒粒度12..如果磨削的工件材料硬度高，应选用（）。
A.硬度高的砂轮B.硬度低的砂轮C.都可以五、问答题1.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?2．弯头车刀刃头的几何形体如图所示。
试按表列要求选择相应的字母或数字填入空格中。
3. 简述车削加工的工艺特点？4 麻花钻由哪几部分组成？各部分的作用是什么？5. 简述钻削加工的工艺特点。
用标准麻花钻钻孔，为什么精度低且表面粗糙？6.在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们对所加工的孔有何不同影响?在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正?为什么?8.镗孔与钻、扩、铰孔比较，有何特点?9. 铣削加工有何特点？在铣床上能完成哪些工作？10. 磨削加工的范围如何？磨削加工有何恃点？磨削内圆比磨削外圆困难的原因有哪些？11.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应选用哪种加工方法?为什么?12.简述螺纹的加工方法及特点。
13.简述齿形加工方法的分类。
14.加工10件如图所示的外圆面A．试按下表给定的条件，选择适宜的加工方案(也括热处理工序)。
15.如图所示零件的孔A，试按下表给定的条件。
选择适宜的加工方案(包括热处理工序）。
第7章机械加工工艺规程的制订一、名词解释工艺规程，定位基准。
二、填空题1.定位基准分为基准和基准。
没有经过切削加工就用作定位基准的表面，称为准。
经过切削加工才用作定位基准的表面，称为准。
2 根据六点定位原理，工件的定位方式有、、、。
3.切削加工工序顺序安排的一般原则主要包括、、等原则。
4.常用零件毛坯的种类包括、、、等。
5.机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的，其每一个工序又可依次细分为、、和。
三、判断题1. 工件的定位就叫作安装，工件的安装指的就是定位。
（）2. 粗基准是指粗加工时所使用的基准，精基准是指糈加工时所使用的基准。
（）3..在制定零件的加工工艺时，粗、精分开的主要原因是有利于消除零件的内应力，发现铸件的内部缺陷和提高生产率。
（）4.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。
（）四、问答题1.简述机械加工工艺规程的制订步骤和内容有哪些？2.简述零件加工定位基准的选择原则有哪些？3.简述零件结构切削加工工艺性和装配工艺性的一般原则有哪些？4.装配精度一般包括哪些内容？保证装配精度的装配方法有哪几种？各适用于什么装配场合？5．试分析下图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
第8章现代制造技术1.现在制造技术的一般含义是什么？2..什么是特种加工？特种加工对机械制造技术产生的影响有哪些？？3. 简述电火花加工的工艺特点和应用。
4. 简述电解加工的工艺特点和应用。
5.精密、超精密加工技术的含义是什么？其加工方法主要有哪几类？6.简述数控机床有哪些基本结构组成d的？各部分的基本功能是什么？。