抽样检验、目的及时机
v 抽样检验：利用所抽取的样本对产品或过程进行检验； v 抽检目的：通过检验所抽取的样本对这批产品的进行估计，以对
这批产品做出合格与否，能否接收的判断，那么就称这种抽样检 验为抽样验收。 v 注：经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格； 经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。 v 抽样选择的时机： v 检验对产品是破坏性的，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、 材料的疲劳试验、零件的强度检验等； v 测量对象是流程程性材料，如钢水、铁水化验，整卷钢板的检验 等； v 希望节省单位检验费用（人力、物力和财力）和时间。
OC曲线
v 常见的OC曲线如下图所示：其规律展示？？？
L(p) 1.0
0.5
0
1 2 3 4 5 6 P（%）
AQL、抽样检验的分类、OC曲线
v 抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样 方案是个好方案，即认为采用A = 0的抽样方案最严格，最让人放 心。其实并不是这样，现在我们来研究下面三种抽样方案：
抽样系统的基础。在考虑过程平均的基础上确定一个“可接收的质
量水平” 。 v 抽样检验的分类: v 计数抽样检验-----其中计数抽样检验主要有计数标准型抽样检验、
计数挑选型抽样检验、计数调整型抽样检验、孤立批抽样检验、序 贯抽样检验、连续抽样检验和跳批抽样检验。 v 计量抽样检验----v OC曲线：批接收概率L（p）随批质量p变化的曲线称为抽检特性或 OC曲线（Operating Characteristic Curve）.有一个抽样方案， 就一定能绘出一条与之相对应的OC曲线。OC曲线表述了一个抽样方 案对一个产品的批质量的辨别能力。
• 故在实际操作中
• 在条件允许时，采用
• 增大n的同时也增大
• A（A≠0）的抽样方
• 案。
OC曲线解析
L(p) 1.0
0.9
0.8
N=1000 n=240 A=2
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3 N=1000
0.2 N=100 A=0
0.1
P（%）
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
量限时，可进行放宽检验。 ：
抽样方案、抽样计划
v 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量） 和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具 体方案。
v 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 （GB/T2828.1——2003、MIL-STD-105D/E、ANSI/ASQC Z1.4、C=0）
调整型抽检类型
v 正常检验（normal inspection)
v 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种用法。此时抽样方案 具有保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
v 加严检验（tightened inspection)
v 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方 案的一种使用法。
间的关系。GB/T2828中，将一般检验分为I、II、III三个检验水 平。水平II为正常检验水平，无特殊要求时，均采用水平II。当 需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平I，当需要的 判别力比较高时，可规定使用一般检验水平III。特殊检验规定 了S-1、S-2、S-3和S-4四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样 较少，仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误码率判刑风险 的场合。 v 三个检验水平的判别力关系是：Ⅲ的判别力＞ Ⅱ判别力＞ Ⅰ 判别力
当前的转移得分 至少是30分 且生产稳定
负责部门认可
连续5批或少于 5批中有2批是
不接收的
加严控制时，累 计5批不接收
放宽 检验
正常 检验
开
加严
始
检验
暂停 检验
一批不被接收 生产不稳定或延迟 存在认为恢复正常 检验的其它理由
连续5批被接收
供应方改进 了质量
AQL、抽样检验的分类、OC曲线
v AQL(Acceptable Quality Level)：可接收的质量水平AQL是整个
v 注：当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质 量限低劣时，进行加严检验。
v 放宽检验（reduced inspection)
v 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样 方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
v 注：──放宽检验的鉴别能力小于正常检验。
v
──当预先规定连续批数的检验结构表明过程平均优于接收质
v α─ 又叫生产方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定 的可接收值时被拒收的概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担 的风险。
v β ─又叫使用方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定 的不满意值时被接收的概率。即坏的质量批被接收时使用方所承担 的风险。
GB/T2828.1─2003转移规则和程序
FFIND
品质部基础知识培训
(四)
培训内容
批量、批量范围、检验批 样本 抽样 IL（特殊与一般检查水平） 抽样检验 抽样方案 抽样计划 AQL/抽样检验的分类 调整型抽样检验计划的转换规则 SIGMA简介 Ca/Cp/Cpk
批量、批量范围、检验批
v 批量：它是指检验批中单位产品的数量，用符号N表示； v 批量范围：为方便抽样方案的使用，人为地将批量分为某些区间，
这些区间就是批量范围； v 检验批：它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也称交
检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出 来的同种单位产品构成；
样本、抽样பைடு நூலகம்IL
v 样本：为对检验批质量做出估计，以判断该检验批合格与否及能 否接收而从中抽取n个检验对象，该检验对象就叫做样本；
v 抽样：从检验批中抽取n个样本的过程，就叫做抽样； v IL（Inspection Level----检验水平）：反映批量N与样本量n之
v ① N=1000
v
n=100
v
A=0
② N=1000 n=170 A=1
③ N=1000 n=240 A=2
v 三个抽样方案的OC曲线图：
• 在p=2.2%时的接收三 种方案的接收概率基 本上相同。但A=0时， p只要比0%稍大一些， L（p）就迅速减小， 这意味着“优质批” 被判为不合格批的概 率快速增大─对生产 方不利。