整理
分项
检核要点
分值
评价项目
得分
整改措施
1
通道上
东西
0
随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
1
2
3
4
2
作业场所
产品材料
工模具
零件
0
一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
D、空中
D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；
5
破损
导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死
更换、复原修理
5S活动红色单
品名：张贴日：
填单人：责任单位：
改善事项：
未定位
不清洁
未区分
不安全
不合理
不要
改善期限：日
备注：
5S活动走廊
需要和不需要基准
类别
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4
语言
行为
0
没有礼貌用语，行为规范意识。
外层采用不易污迹或破损保护措施。
任何时间，都保护良好的使用状态。
1
2
3
4
5
文件
图书
资料
0
零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。
虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。
个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。
以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。
以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之
使用（15秒内）。
0
便器、洁具肮脏，不清洗。
虽经清洗，但留有污迹。
虽视之干净，便臭味明显。
有清洗作业标准，县城每天实施。
即干净无异味，有花饰点缀气氛。
1
2
3
4
5
环境
设施
0
阴暗、气流不畅，墙地破损。
照明、采光、气流尚好，但墙地破损。
设施基本完好，但有缺损未及时整修。
有专人或定期点检维修制度。
始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好状态。
5．整修品、不良
品、退货的
出现不良品
工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）
6．换模的
更改生产项目时的时间
换模方式之改进表的设计
7．搬运的
流程不顺
搬运器具之设计
8．加工方法的
无意义的作业方法
改良加工方法
9．材料、副料的
材料用量过多
标准用量之决定
10．转记的
各种报表的整理、重记
表格之重新设计、有效利用
虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。
每天清扫，连抽屉也很干净。
随时检查桌、台各方位都很干净。
1
2
3
4
4
玻璃窗
门框
0
任凭玻璃窗、门框破损状态。
玻璃污迹、窗框积有灰尘。
玻璃、窗框、门框上有灰尘。
玻璃、窗框、门框基本干净。
随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。
1
2
3
4
5
设备
仪器
工模具
0
有生锈污迹、斑点、积尘。
以上设施保持干净
管路线、配线不杂乱
┇
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清扫检查要点
现象面
要点
主要对策
1
垃圾、脏污
灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染
清扫
2
油
漏油、断油、油种错误、油量不足
修理、加油、换油、清扫
3
温度、压力
超高温、超压、温度、压力不足、异常
修理至恢复原状为止
4
松动、松脱
螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱
锁紧、更换、复原修理
（不良品0）
损耗、浪费的彻底排除
（以0为目标）
12种的浪费及改善提示
浪 费 的 型 态
例
改 善 提 示
1．取放时的
材料、工具的取放位置
使易取、易放并标准化
2．等待的
出现等待时间
多能化训练
3．动作的
材料、工具等的放置方法
材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业
4．生产过多的
预行生产
设定标准中间制品量，到达标准量后即停止
垃圾桶本身保持干净
垃圾没有满出来
盆景、摆设
盆景定期浇水，泥土没有干燥
盆景叶子保持干净
盆景无枯黄
2.
办
公
设
备
办公桌
台面保持干净
台面物品按定位摆放（除正在使用外）
办公抽屉不杂乱
办公桌按定位摆放
茶水处
室内茶水处保持干爽
室内、外茶水处保持整洁
室内茶具齐备
室外热水器保持正常有效状态，无漏水
其它办公设施
消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
设备
仪器
0
锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
1
2
3
4
2
工
模
具
等
0
同上。
同上。
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
11．未清扫、
未整理的
废料、半成品堆积现象
不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位
12．传达、联络
方式不良的
规格变更时之联络
联络、确认方法之重新检讨
5S上级巡回诊断表
项目
序号
内容
扣分
1.
地
上
地面
地上不摆放不要品
地上无垃圾
地面保持清洁、干净
地面上摆放的物品已定位
地面上的定位保持完整
暂放物有挂“暂放牌”
垃圾桶
1
2
3
4
3
零部件
产品
材料等
0
不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
1
2
3
4
4
图纸
0
作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。
1
2
3
4
5
时间
管理
0
大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间内，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
1
2
3
4
清扫
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通
道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作
业
场
所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1