表面处理小知识
一.何谓表面处理?
为了保护金属不被腐蚀剥落,增强金属本身的耐磨性/耐热性及其它性质.增加金属表面之色调.光泽美等各种之操作,称为金属表面处理.
二.金属的性质:
1.一般在常温下呈固体状,不透明而具有光泽;
2.易传电与热;
3.可在常温下伸延或扩展,将其熔解浇铸于模具内可以成形,加热后会软化,可予以表面加工处
理.
三.厂内常用金属: 铜料：黄铜磷铜(红铜)
铁料：不锈钢
合金：锌合金
四.厂内常用材料硬度分类:1/4H 1/2H H EH SH等;
五.常见表面处理类型:
电镀:锌锡镍银金铬铝(塑料材料)等
电着烤漆(亮面及喷点) 阳极处理热处理
六.厂内产品现有加工方式:
挂镀拖镀(刷镀浸镀) 滚镀
七.电镀加工基本流程:
前处理----清洗----中和1----清洗----打底----清洗----中和2----镀层----清洗----热水洗----脱水----烤箱
前处理:热脱剂冷脱剂电解剂超声波
中和2:铜底:用硫酸镍底用盐酸
连续镀
放料→热脱(除脱油及脏物)→水洗→电解(加强清除外观脏物) →水洗→活化(清除表面氧化层) →水洗→Ni1 → Ni2 →Ni3………( Gold 、Au、Sn等)→水洗→烘干(100℃)→收料滚镀
放料→热脱(铁材抛光)→电解→活化→打铜底(40分钟/80-120u")→Ni(40-50
分锺)→清洗→甩干→烘干(150℃)
挂镀:
上挂→热除油(30分锺) →超声波除油(1-5秒) →水洗→电解除油(1-5秒)→
水洗→酸洗→水洗→打铜底(10秒/40-60u") →水洗→中和(5%硫酸) →镀
Ni(15分锺以上) →水洗(8道) →烘干(10-20分锺/120-170℃)
八.常见表面处理加工膜厚:
1U’=40u”(39.7u”)
电镀具体膜厚按客户及工艺要求
金: 铜底/镍底银:铜底/镍底
锡:均为铜底,以便吃锡
锌:钢铁类产品表面处理,起防锈作用.
九.检验及判定项目:
1.外观检测:
通常电镀品表面不良原因为:
a.前处理未清洗干凈,由内渗透黑色色斑;(素材油污及氧化影响因素较大)
b.电镀后处理未清洗干凈,基本呈水印状发或发黄,可擦拭;
c.电镀过程中表面处理时伤至表面,导致有破损现象;
d.电镀过程中滚镀不顺畅,或挂镀时堆积表面处理药液,导致起镍团或表面层过厚现象.
e.表面色泽差异:必需保证一种进料,所以不管何种产品需建立色板,以便统一生产或进料.
2.信赖性测试:
a.破坏性测试:目的:测试镀层附着力
电镀:用钳子进行90镀折弯,镀层是否有起皮或脱落现象;
烤漆:百格测试,用刀将产品分成1mm左右大小的四方格子,再以320胶进行粘贴,1
分钟后撕落不可有掉漆现象.
b.焊锡测试:
温度:一般锡铅合金的焊接温度为235±5℃或245±5℃,而无铅电镀要求之焊接温度为245±5℃以上(IEC规范中有提到以215℃来测试焊锡性,但只能针对锡铅焊料,其溶点为
183℃,而无铅制程所用的焊料熔点为217℃,所以不可用)
时间:3-5秒钟,但通常客户会加速进行,就必须提升其焊锡温度而减短焊锡时间.
c.表面测试:
镀金:盐雾测试: 铜材:24H以上铁材:8H以上
镀镍:盐雾测试: 铜材:24H以上铁材:8H以上
烤漆(电着):盐雾测试48H以上
镀银:硫化钾测试,产品浸入3%硫化钾内1分钟不变色
镀锡:蒸气老化试验,产品置入97℃烤箱内2H不变色
3.盐雾测试条件及注电事项
a.盐水浓度为5±1%;
b.测试样品必需保持表面清洁,手纹污染会造成严重的不良试验结果,所以样品上不得有任
何的手纹污染.
c.试样不可互相接触.
d.试验后处理:测试完毕后,需尽速以低于38℃的清水洗去粘附在产品上的盐粒,且用毛刷或
海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干凈压缩空气干燥之.
4.库存有效期限:
条件:恒温恒湿(17℃-28℃,65%±20%),不可有手汗及水分接触产品,且储存坏境需保证空气流通.
时间: 金:1年以上
镍,银:半年以上
锡:三个月以上
烤漆(电着):2年以上.。