天然气管道焊接施工方案及工艺方法
1、焊接工艺
1、1施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。

焊接性能试验可参照现行有关标准。

1、2在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。

长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》。

1、3管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。

按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

1、4焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。

若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。

纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。

1、5焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：
（1）低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1h。

（2）超低氢型焊条烘干温为400～450℃。

（3）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1h。

（4）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。

进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。

1、6焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。

1、7焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

1、8管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：
不同厚度管壁的焊接层数
后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。

当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。

在任何情况下其间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热。

1、10下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。

根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。

焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净。

1、11下向焊焊接参数见表。

合格率高，速度快。

这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。

1、13下向焊焊材与母材的选配可参照如下：
纤维素型下向焊条的选用条件表
（2）适用于外径不足508mm或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9，5mm；
（3）适用于外径不足508mm，壁厚小于9。

5mm；
（4）适用于S315（X46）及S360（52）（当外径不足508mm，或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9.5mm时）。

2、焊缝检验
2、1管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣和飞溅物，表面质量不合格不准进行无损探伤和耐压试验。

2、2管道焊缝表面质量应符合下列规定：
（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

（2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。

（3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0～1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。

上向焊焊缝余高小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于30mm。

除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材。

（4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不大于2mm。

同管子尺寸误差造成的任何较大错边量，都应均匀分布在管子的整个园周上。

根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

（5）焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm。

2、3焊缝无损探伤操诈应由具有I级或级I以上资格的检测人员承担。

评片应由具有Ⅱ级资格的检测人员承担。

2、4管道焊缝应进行射线探伤，探伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)执行。

工作压力大于或等于4MPa时，合格级别为Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于4MPa时，合格级别为Ⅲ级焊缝标准。

焊缝根部允许
有未焊透，但在任何连续300mm焊缝长度中，未焊透的总长度不得大于25mm。

在条件限制时，也可以用超声波探伤代替射线探伤。

探伤方法应按《压力容器无损检测》(JB4730-94)执行。

合格级别为Ⅰ级。

工作庄力小于4MPa时合格级别为Ⅱ级具体要求执行《无损检测工艺规程》(Q/HSZ01.15-1999) 全部焊缝应逐条进行无损探伤，如100%超声波探伤，则应做5%的射线探伤复查。

2、5经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。

焊缝返修不得超过两次。

2、6管道开始前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。

2、7施工现场焊接的焊缝试件应进行射线探伤检查，合格后截取机械性能试样，拉伸试样，面弯试样和背弯试样各两件。

2、8管道焊缝试件不合格的焊工，还可以补做一个管道缝试件。

若仍不合格者则应仃止其对管道工程的焊接工作。

管道焊前、焊接过程中间、焊后检查及焊接工程交工检查均应做记录。

3、修补
3、1焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉。

3、2焊缝修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净。

3、3需要预热的管材，焊前应按焊接工艺规程进行预热，预热范围应在修补处150mm范围内，需要后热消氢处理的管材，焊后应立即进行后热消氢处理其温度为200～250℃，时间为0.1～1h，然后进行缓冷。

3、4所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

裂纹补焊长度应大于该裂纹长度20～30mm，且不大于50mm。

3、5在下列任何一种情况下都应割除整个焊口：
（1）同一部分的修补次数超过两次。

（2）需修补的焊缝长度起过环焊缝周长的30%。

（3）需修补的根焊道总长度超过环焊缝周长的20%。