钻孔灌注桩施工作业指导书
1、测量放样
根据钻孔桩坐标和已知控制点,利用全站仪测量放样。
施工前先计算出偏角及水平距离,
以便和全站仪显示数据对照,方法如下:
架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视,仪器对中、调平。
后视B点,分别输入A (站点)、B (站点)及C点坐标,立棱镜于测点进行放样。
C(桩中心点)
A(站点):B(后视点)
将显示窗中的数据与计算数据核实后,定下桩中心点,并设立标记。
在钢护筒周围等距
埋设四个木桩做十字护桩,便于随时检查桩位,并用红油漆做标记,避免护桩被破坏。
钻孔桩测量控制程序为:护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。
桩位放样时要注意保护好桩位标记,在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒
顶标高复测,复测无误后方可施工。
2、原地面平整
施工场地采用推土机进行平整、压实。
再进行桩位的精确放样,并打设十字护桩。
3、钻孔作业
1)埋设护筒
由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒,护筒壁厚4〜6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行,埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出,护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正,然后人工用素土对护
筒周围进行分层回填夯实。
埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直
度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。
护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查,合格后方能进行钻孔施工。
在埋设护筒时,必须注意保护好十字护桩防止
被破坏。
2)钻机就位钻进
钻机就位靠近桩位时,严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。
钻机就位时及时调整钻杆
使之垂直,并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。
钻进刚开始时均匀慢速钻进,待钻头全部进入土层后再加快钻进速度,当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度,并加大泥浆比重。
钻孔作业分班连续进行,并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录,将其地质情况与地质勘探资料进行对照,如有出入尽快与监理、设计、业主联系,进行协商,共同解决。
钻进作业在整个过程中保持孔内水位并加强泥浆性
能的检测和试验,泥浆性能根据以下原则来控制:
(1)钻头经过粘土层时,中速钻进,泥浆宜稀。
(2)进入砂性土时,宜低速钻进,并加大泥浆稠度,以形成良好的护壁。
同时防止护
筒的沉陷和位移。
3)清孔
钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查(孔深用测绳进行检查,孔径、
孔倾斜度用事先按孔径大小做好的长度为6m的孔规进行检查)。
检查合格即可进行清孔。
清
孔时要将将孔内的悬浮泥块清理干净,严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。
整个清孔过程中要保证水头高度防止坍孔。
清孔完成后立即从孔内取出泥浆试样进行性能指标试验,其结果要满足以下规定:相对密度1.03〜1.10 ;粘度17〜20P「S;含砂率V 2%;胶体率〉98%。
当清孔各项指标检查完成并达标后,报请监理进行成孔验收,合格后方能进行下道工序。
4)验收标准
(1)孔深:不小于设计规定
(2)钻孔倾斜度:小于1%
(3)沉淀厚度:不大于300mm;
桩径大于1.5m或桩长大于40 m时,沉淀厚度不大于500 mm
(4)桩位误差:不大于50mm,群桩不大于100mm
4、钢筋焊接、绑扎及安装
钢筋的表面应洁净,浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净;在焊接
前,焊点处水锈应清除干净;钢筋应平直,无局部弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋,均应在使用前调
直;钢筋在调直时,应注意不得使钢筋受损伤。
1)钢筋加工
钢筋加工严格按照设计图纸进行,即钢筋品种、等级、规格应符合设计图纸要求, 钢筋无
另外裂纹、断伤和刻痕。
加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1%;受力
钢筋单根成型长度允许偏差土10mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差土5mm
2)钢筋接头
钢筋接头按以下方式进行,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d;两
节钢筋笼连接采用单面搭接焊,焊接应注意同心,焊缝长度不小于10d,焊缝宽度应不小于
被焊接钢筋直径的0.7倍,焊缝厚度应不小于被焊接钢筋直径的0.3倍。
3)钢筋绑扎
钢筋笼的绑扎根据设计图纸采用“定位筋加劲成型法”,加劲筋在主筋的内侧,制作时,
按设计尺寸做好加劲筋,每一个加劲筋圈采用双面搭接焊,焊缝长度、宽度、咬合深度严格
按规范要求。
在做好的加劲圈上标出主筋位置。
把主筋放在平整的工作台上,并标出加劲筋
的位置。
扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。
转动骨架,将主筋与加劲筋依次焊完,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上。
制作好的钢筋笼挂上标识牌,标明桩号、长度,自检合格后报监理工程师检验,符合标
准后使用。
如遇雨、雪或大风天气,应用苫布对钢筋笼进行覆盖。
桩的保护层厚度的保证措施是,将钢筋笼运到现场后按一定密度绑扎好水泥定位块,间距竖向为2m,横向圆周不少于4处,以防在钢筋笼运输途中损坏垫块。
4)钢筋笼安装就位
钢筋笼采用吊车吊装就位,就位过程中要尽量缩短焊接时间。
焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内,焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求;焊接完成钢筋笼就位后,其底部标高和顶部中心位置必须符合设计和规范要求。
最后将钢筋笼固定,确保在砼浇注全
过程不会移动。
5)钻孔桩钢筋笼验收标准
主筋间距允许偏差:土20mm; 箍筋间距允许偏差:(0, -20 mm);
骨架外径允许偏差:土5mm; 骨架倾斜度允许偏差:土0.5% ;
骨架保护层厚度允许偏差:土10mm; 骨架中心平面位置允许偏差:20 mm;骨架顶面高程允许偏差:土20 mm; 骨架底面高程允许偏差:土50mm。
5、砼灌注
1)灌注过程。