SMED法则
2
双脚勿动
1. 2. 脚必须减少移动或 走动的机会。 道具、模具、清洁 等都放在专用的台 车上，且顺序地整 理好; 模具或切换物品进 出的动线容易进出; 切换的动作顺序要 合理化及标准化。
3. 4.
SMED法则
3
特殊道具
1. 2. 尽可能使用道具不 要使用工具 用块规或格条来替 代用量尺或仪表的 读取数值测定 设法减少道具的种 类，以减少寻找、 取放到局的时间
内部换模操作:需要停机时的操作, 如: 从机床里取刀具，机器必须停止 外部准备操作:指那些机器运行时就可进行的操作, 如: 刀具准备
快速换模好处
作业更轻 松,简单,安 全 提高设备 利用率和 稼动率
更具小批量 和平准化生 产能力
SMED
使企业更 具竞争力 降低库存 数量 缩短交期 时间
目前难以实现快速换模的原因
3.
SMED法则
4
一转即定
1. 用插销、压杆、中 介夹具、卡式插座、 轴式凸轮锁定、定 位板等等的方式， 来取代使用螺丝固 定。
SMED法则
5
一转即定
1. 不取下螺栓、螺丝 而又能达到锁定的 功能; 过高的锁紧部位要 削低至标准高度； 过低的锁紧部位可 加上垫块以达到标 准的高度
2. 3.
SMED法则
SMED实行步骤
1 2 3 4 5
观察, 分析
召集换模 人员,讨论 观察结果
组织
区分内部 和外部操 作
实施
培训,试行, 总结,验证
改进
不断改进
标准化
分享成果 和经验
精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!
让我们立即行动起来!
精益生产之
快速换模
换模是生产的必需工作
1
1. 少品种大批量产 品越来越少 2. 多品种少批量产 品越来越多
2
1. 一台设备生产多 个品种, 2. 换模情况越来越 频繁;
3
1. 换模工作已成为 设备使用的一个 主要部分, 而且 比重越来越大. 2. 换模时间长,导致 精益生产推广受 阻; 3. 换模改善必须重 点关注
试 加 工
测 量 (Rej)
调 整
试 加 工 B
测 量 (OK)
加 工 B
第一个合 格的B产品
换模周期
快速换模(SMED)
SMED: Single Minute Exchange of Die
意思是:在单分钟(少于十分钟)内完成换模
如何实现:
就是通过将内部换模操作转换为外部准备操作; 优化内部换模操作, 减少内部换模时间.
6
标准化
1.
2.
工装夹具设计标准 化; 在机器上已经设定 好的标准，不要轻 易变动;
SMED法则
4
事前准备
1. 2.
3. 4.
5.
设置换模专用车; 模具的摆放场所要明 确化; 设立查核表，检点所 需器材是否齐全; 编定标准切换程序表， 并且区分作业，实施 编组 平时:
1. 2. 3. 换模需要很高的技能和经验; 需要精确的工具,仪器; 只要加工批量够大,换模时间长不是问题.
混淆了内部和外部换模操作
切换工作没有优化:
1. 2. 3. 4. 5. 没有制定合适的标准; 没有进行并行操作; 工具,物料远离现场, 难以找到; 很多部件需要装配; 有很多困难的装置,需要调整
换模是一种浪费
库存
过量生产
不良& 返工
加工批量加大
换模损失
换模时间过长
换模周期
60min 120min 180min 240min 300min 360min 420min 480min
转机前准备
最后一个合格 的A产品
拆夹 具, 清 洁工 作台
装夹 具, 调整 好
装刀 具, 调整 好
程 序 调 试
1. 2. 3. 4. 做好换模过程的整体记录,了解整个换模作业顺序 区分内部和外部操作 改进部件和工具的运输 尽量将内部操作改为外部操作:
① ② ③ 预备好准备操作的条件(如预热,检查工具的校正); 功能标准化; 部件集成化;
5.
各自优化内部和外部操作 ① 使用工具车; ② 配件分类摆放; ③ 平行操作; ④ 功能性夹具; ⑤ 减少调试; ⑥ 机械化.
丰田汽车公司快速换模实例
1000顿的压床换模
4小时
1.5小时
3分钟
CNC转机示例
目前CNC 转机周期平均为: 580min , 其中检查(包括等待) 约: 110min (20%)
SMED法则
1
并行操作
1. 2. 两个人以上共同从 事切换动作。 平行作业最容易马 上获得缩短内作业 时间的效果。