类别代号 1 II III IV 试件钢材分类 碳素结构钢Q215,Q235 低合金高强度结构钢Q295,Q345 低合金高强度结构钢Q390,Q420 低合金高强度结构钢Q460 认可范围 I I、II I、II、III I、II、III、IV
2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 4、板厚覆盖： 5、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
EN ISO 5817 缺陷质量分级 EN 970 外观检测标准 EN 1712~1714 UT探伤标准 EN ISO 9934 MT探伤标准 EN ISO 1435 RT探伤标准
5焊接工艺评定 6焊接工艺 7焊接质量检查 （给出外观评定标准，另 有NDE操作标准）
7螺柱焊 8现有结构的加固和修补
EN ISO 14555 金属材料 的电弧螺柱焊
8焊接补强与加固
2、焊工考试及焊工证（资质）
标准 国标 美标 欧标
按EN 287-1和EN1418 属特殊工种，需 按AWS标准进行考试发 标准进行考试发证 持双证（操作证、 证， 规范 等级证）上岗。 超过6个月不焊需重 超过6个月不焊需重新 新考试（提供每6个 要求 必须到考核站考 考试（提供每6个月连 月连续工作的记录证 试，2-3年复证 续工作的记录证明） 明）
考试试板厚度 认可厚度
10
10<t<25
3-20
3-2t
T>25 坡口焊
平焊 横焊 立焊 仰焊 1G 2G 3G 4G
3-无限制 角焊缝
1F 2F 3F 4F
2、焊工考试及焊工证（美标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（美标）
焊接位置的覆盖关系： 坡口焊可以覆盖角焊缝, 难度大的可以覆
盖难度小的 （4G→1G)
板坡口焊缝 板角焊缝 管坡口焊缝 管角焊缝
板坡口焊缝
F H V O V 和O
F F，H F，H，V F，O 所有位置
F F，H F，H，V F，O 所有位置
1G (1G，2G) (1G，2G) 1G 所有位置
1G，2G 1G，2G 1G，2G 1G 所有位置
3、焊接工艺评定（WPS/PQR)
在钢结构的加工制造诸多环节中，焊接工艺评定是极其重 要的一环，所有规范和标准，都将焊接工艺评定作为钢结构工 程项目开工制造的首要条件。 业主（甲方）和监理（验证的第三方）要求加工厂必须严 格按要求使用的规范进行焊接工艺评定试验，对整个过程进行 监督并形成焊接工艺规程文件，且要签名负责并送达监理和业 主审核批准。这项工作是加工厂亲自完成而不可替代的。 焊接工艺评定试验的意义： 1) 工程使用的母材，焊接材料和加工厂采用的焊接工艺组成的 焊接接头能够满足设计的要求和可以得到可靠的质量保证。 2)该企业的人员、工艺技术及设备有生产合格焊缝的能力。 3) 制造商对其完工产品负有的责任。 4)焊接工艺评定是每一个焊接操作人员和焊接质量检验人员应 该了解且必须熟悉的内容，焊接工艺评定试验报告是工程项目 完工验收后归档的一个重要文件。
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PF(管)
PG(板) PG(管) H-L045
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层间温 度
Grove Face NDT无 损检测
封底检验 清根检验 (VT)表面检验 (NDT)无损检测 (Other Exam.)其他 检测
升温速度 PWHT 焊后热处 理 Temp. (0C)热处理温度 Hold Time保温时间 冷却方式
Technique:焊接过程说明: 背面清根 Backing chipping with carbon arc gouging Remark备注
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置的覆盖关系：
认可范围 试件焊接位置
PA PB PC PD PE
PF (板) PF (管) PG 板) PG (管) H-L 045 J-L 045
PA PB PC PD PE PF(板)
坡口检验
100%VT（表面检验） Not Applicable（无） Not Applicable（无） 100% VT（表面检验） 100% VT（表面检验） 100%UT GB11345-89 B类II级 Not Applicable（无） Not Applicable（无）
Not Applicable
梁、柱、支撑等钢板对接焊缝
Joint Design 接头简图
t t/3 2t/3
Metals母 材 预热温度
Q345C
厚度
15～30mm 200 （无） Applicable Applicable Not After Welding 焊接后 During Welding 焊接过程中 Prior Welding 焊接前
3、焊接工艺评定（国标）
一、国标对焊接工艺评定的要求 国标对焊接工艺评定的试验及报告有明确要求，并需要 上报监理。但对车间焊接操作时的焊接工艺指导书、焊接工 艺卡、焊接工艺文件没有明确要求。在实际操作上有脱节。 车间操作的依据： 图纸——要求太笼统，无法具体操作 工艺方案——仅给出焊缝方法、焊材、（工艺参数） 焊接工艺卡——一般没有
编号：NO06-01
Welding Condition 焊接规范参数 Dia 规 格 Φ4 Polarity 电流极 性 DC+ 直流反 接 Current 电流 A 160～ 190 Volts 电压 V 24～26
Travel Speed 焊接速度 cm/min 6～10
Welds Position
实际工程中，美标项目的材料一般用国标材料代用
4、母材及焊材
二、焊材
不同规范中对焊接材料的规定和描述都不尽相同： 美国AWS学会在其标准的A系列中对焊接材料进行了详 细的定义，主要包括 AWS A5.1 碳钢焊条、A5.5 低合金焊条、A5.17 A5.23 埋弧焊焊丝、A5.20 药芯焊丝等； 欧洲焊材标准主要包括 EN 440 手工电弧焊、EN756 埋弧自动焊焊丝等。 中国的焊材标准主要有 GB 5117、GB 5118、GB 14957、GB 8110等。
公司 项目 要求
/
经业主批准，可以由本 厂的焊接检验师CWI进 行考试发证。 柏克德、智利项目等
经业主批准，可以由 本厂的焊接工程师进 行考试发证。 德国ALSTOM项目
2、焊工考试及焊工证（美标）
美标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊） 2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
3、焊接工艺评定（美标）
3、焊接工艺评定（欧标）
三、欧标（EN）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 焊接工艺评定记录(WPQR)——焊接工艺评定报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(WPQR)——工艺规程(WPS) 2,焊材试验、以往焊接经验等
4、母材及焊材
二、焊材 对照
序号 国标 欧标 美标
手工焊
气保焊 埋弧焊
E5015
ER50-6 H10Mn2
/
/ S4
E7015
ER70S-6 EH14
ALSTOM项目 美标项目严格 允许用国标焊 按照工艺及 材，但必须有 WPS执行， CE 认证
5、焊接过程检查
一、检验标准


美标AWS D1.1中对焊接外观及无损检测的方法、操作等均有详细 的描述，不需要再参考其他任何标准，就可以对钢结构焊缝的外 观、内部质量进行质量评定。 欧洲标准中涉及到焊接检验的有一系列标准，主要包括：EN ISO 5817缺陷质量分级、EN 970 外观检测标准、EN 1712、1713、1714、
试件的母材厚度 t 认可范围
3≤ t<10
10 ≤ t ＜ 25 25 ≤ t
3至1.5t
3 至3t ≥3
平焊
坡口焊 1G
角焊缝 1F
横焊 立焊 仰焊
2G 3G 4G
2F 3F 4F
2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 焊缝类型和焊接位置认可范围
资格考试
焊缝类型 板或管位置
认可焊缝类型和焊接位置

EN ISO 15609 EN ISO 15614 EN ISO 5817 EN 287-1 EN 1418
焊接工艺规程WPS 焊接工艺试验 缺陷质量分级 熔化焊焊工考试 自动熔化焊操作工考试（埋弧焊工）
AWS D1.1 美国标准
1总则
（另有AWS A系列标准定义材料）
EN 欧洲标准 （系列标准）
583 UT探伤标准、EN ISO 9934 MT探伤标准、EN ISO 1435 RT探伤标准、EN 571 PT探伤标准、EN 1321 焊接接头宏观进行检验标准、EN 1043 焊接接头硬 度检验标准、EN 1320断裂试验标准等等。其最大的特点是在“EN ISO
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Date日期: 2006-04-23
3、焊接工艺评定（美标）
二、美标（AWS）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 工艺评定记录(PQR)——焊接工艺评定/试验报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(PQR)——工艺规程(WPS) 2,常规、成熟的焊接工艺（美标的母材、美标的焊材） ——免除评定——直接编写工艺规程(WPS)