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改善报告ppt课件


5)完善岗位职责职务说明书及绩效考核资料
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2.2车间生产管理方面:
2.2.1缺少SOP;
建议:每个工位增加SOP、(设备/仪器/治具等操作规范),可以使员工很好的了解操作步 骤及工位工艺要求避免错误或不良品的产生,减少重工,材料的浪费,对设备/仪 器/治具等进行保养,防止磨损,损坏. 2.2.2 缺少水线,接地线,静电环静电效果不佳; 建议:增加水线与接地线,将静电环无绳改为有绳,因为无绳对人体不好,瞬间 放电过大.(说明:有线静电手环是直接放电,而无线静电手环是当电压超过 1500V,它的尖端部分会对空气放电,以此来耗散静电,但无绳腕带的耗散静电 时所需静电电压太高,并不适合电子行业,因为有多少电子元件可以承受1500V 以上的高压呢? ) 2.2.3仪器/设备无进行点检保养工作; 建议:增加仪器仪器/设备点检保养工作.(附表) 2.2.4不能明视订单生产状况站别; 建议:制定车间订单流动管理看板(附表) 2.2.5车间生产不平衡,切脚站后堆积过多,周转不及时. 建议:利用IE管理法,增加人员,改善为精益生产流水化,5S管理.
2.1.4缺少管理培训.
建议: 根据公司发展可以定期进行例如:员工入职培训,各部门专业技能培训,
及品质培训,并考核,
(此培训可以提高工作效率及工作品质,减少不
必要的损失及浪费)
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DONE R 东菱电源源自2.1管理方面:2.1.5缺少程序文件作业流程性文件(程序文件,SOP与外来文件,表单记录)
建议:完善各部门程序及流程文件,并会议决定修改生效受控并按照程序作业.(注: 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行)
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二.发现问题点
2.1管理方面:
2.1.1未制定详细的员工手册,只有部分规章制度存储于电脑,未进行发行,员工 对公司各项制度福利及公司动向不清楚.
建议:制定合理的员工手册,内容包括公司简介,质量方针,品质政策,品质目标 ,公司各种规章制度,及公司的各种福利等等;并在员工入职时发放,使员工 能够自行很好的了解企业文化及制度(注:每人一本或给予培训时阅读,离职时 或试用期过后回收,丢失者 赔偿公司损失20元.)
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车间生产管理其它方面: 1)插(装)散热材需增加治具.直接一次性装好或插好,减少工时的浪费. 2)半成品与成品测试,测试治具更改;减少测试时间. 3)散热材打螺丝电批需悬挂;减少拿取时间,减少手部受力. 4)制作工程样板生产开拉时进行首件制作核对.避免物料使用错误发生. 案例:五楼车间DLM36P ,电容来料高度错误,插件浸锡完毕有2000PCS, 若有首件核对此错误不会发生. 5)关于物料的盘存数据控制,无胶壳装配导致堆积 限定供应商交货时间,提前 订购,对供应商做出评估. 6)案例:插件经常插错,漏,反,建议最后工位增加目视管理. 7)案例:二楼BOM使用错误旧版,建议新版发行旧版废止. 8)案例:包装工位经常先装胶框再装纸箱浪费工时,制定生产平衡可以直接装 箱. 9)生产需上交报表电子档形成统计图,根据统计图可以看出问题点再对策. 10)生产车间管理看板的改善增加,使全员了解品质及生产或其它状况.
2.1.8仓库缺少储位与看板管理
建议:仓库货架或位置增加储位与看板并录入ERP系统,可以快速查询所需材料位置 及数量,避免时间浪费及积料过多,其次应进行先进先出管理.
2.1.9其它小的方面
1)办公室个人屏风前增加个人职位牌 2)增加安全通道标示
3)公司固定资产编号标示统计成清单 4)增加安全与品质标语
及品质政策,管理者代表任命书…一切有关本公司的品质运营的流程性文件含ISO
四阶文件.)
2.3.2增加新机种(NPI)导入程序并增加品质事项.
2.3.3增加供应商管理程序(含供应商辅导与品质合约).
2.3.4增加进料检验控制程序.
2.3.5增加制程检验控制程序.
2.3.6增加出货检验控制程序.
2.3.7增加客诉管理程序. 2.3.8增加不合格品控制程序.
看板如下图. 11)生产车间搬运物料流动浪费时间,增加卡板用叉车周转. 12)插件IC脚间距过大,浪费时间,可要求供应商将脚加工成与PCB孔一致的.
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2.3品质管理方面:
2.3.1缺少质量手册(一阶文件)
建议:制定公司之质量手册(注:质量手册内容包括公司简介,质量方针,质量目标)
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间,公告栏可以公告一些5S曝光图片,或 通知及其他事项,可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议:成立ISO(5S)管理小组,由小组每周或每月对车间,办公室,仓库,饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核,并曝光限期整改,未整改的进 行处罚或绩效扣分.
2.1.6缺少文控管理
建议:所有ISO文件必须经过审批受控后并执行,新版发行,旧版回收废止,(注: 制定2.1.5/2.1.6项是为了使程序文件能够充分的执行并发挥最优效果,避免错误,漏 洞,争议的发生)
2.1.7没有员工改善提按奖励机制
建议:增加员工改善提按奖励机制,此项使为了提高生产或工作效率减少成本而制定 ,员工改善提案需经各部门领导及高层评估,一经采用根据成果实施现金奖励.
很高兴能加入东菱团队, 首先感谢领导能给我这次机会,也对在我熟悉期间 给予帮助与支持的同事表示感谢!出门在外工作有5年之余,对于品质管理与 生产过程管理有一定的实际工作经验,但我觉得这些远远不够,加入到本公司, 我将充分发挥我的才能与潜质,在工作中取长补短,与公司共同成长,愿成长 中的东菱电源公司今后做的更强!更大!
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改善报告
报告人:
2013.11.15
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目录
1 自我介绍
2 需改善问题点 3 品质管理推行的详述
4 个人看法及建议
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一.自我介绍
• 姓 名: 冯建鹏 • 学 历: 本 科 • 毕业院校:西华大学 • 专 业: 工程管理 • 籍 贯: 陕西咸阳 • 入职日期: 2013.11.06
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