推台锯开料作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。
2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。
二、作业过程1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。
首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。
2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。
3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。
4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。
三、注意事项加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。
冷压作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。
2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。
3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa 时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。
二、作业过程1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。
2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。
3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。
4、加压至所需时间，打开压机，取出压好的板材检，不合格的分开堆放。
5、工件要求标识清楚，摆放整齐合理。
6、规范填好图纸或《分流标识卡》，由当班质检员或领班检验合格后，送入下道工序。
7、工作完毕，清理好周围的环境卫生。
三、注意事项1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放，以免变形、断裂。
2、白乳胶要求双面刷胶，涂胶量为100-120g/㎡。
3、需作记号分清上下、前后的工件，必须做好记号标识，并在图纸上予以注明。
4、加厚料、弧靠背应用此作业指导书。
封边作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、准备规格适宜、干净、平整的垫板与清洁的垫护物。
2、对照图纸检查工件颜色、规格，分清封边部位，并准备好所需的封边条。
3、将需封边条的工件用风枪吹去表面灰尘，尤其是需封边部位的灰尘。
二、作业过程1、启动电源开关，将胶煲温度调至180-200℃，胶轴温度190-220℃（曲线封边机160-180℃），主机手应根据不同机台，不同气温及热熔胶种类灵活掌握温度，以满足质量要求为准，再根据机台特性与加工工件调节其他功能。
2、开动机器进行首件加工，质量合格后交当班质检员或领班作首件检查，检查合格方可批量加工（PVC边应达不到修边标准）。
3、批量加工时，应根据图纸要求及工件在产品中的位置选好面，将工件紧靠挡板往前输送，接板人员注意消除工件面灰尘，并根据工件质量等级搞好垫护。
4、异性工件用180#砂纸，呈45度角轻轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时，注意用力均匀，避免出现波浪。
5、一批工件加工完毕，交质检员检验合格、签名确认，操作者认真填写图纸及《分流标识卡》后，方可送入下道工序。
6、工作完毕，按顺序关闭电源，清洁机器，搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。
三、注意事项1、拿取封边条时应注意光度，避免将同种颜色的亮光PVC边错用在哑光产品上。
2、直线封边机、双端封边机、PVC封边机不得造成工件划伤、破损等现象。
3、手工修边部分不得造成刀伤。
4、避免胶温过高造成烧焦现象及胶路被堵塞现象。
5、双端封边机拉槽时，必须保证槽边距与深度符合要求，跣R角的工件圆角大小符合相关要求。
6、需作记号分清一下左右的工作，严格按照上工序提示作好标识，并在文件上予以注明。
排钻作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、对照技术文件检查工件规格、数量、颜色、封边条的种类。
2、按图纸上加工要求调试钻床，以最少的钻孔次数完成孔位加工。
3、准备好所需垫板、纸皮等辅料。
二、作业过程1、每次加工前，先审清图纸，分清封边部位，排孔时是否需左右对称，然后点印孔位，测孔距无误后，按加工要求打孔。
再测孔位、孔深、孔径无误则由当领班作首检。
2、首检合格后，方可批量生产。
（在批量加工前先点印打过孔的工件如孔位有偏差的必需重跣孔一次）3、然后每30-50件抽检一次，以免靠松动或钻头跳出而影响产品质量。
4、加工时要放好底部垫板，工件摆放整齐合理，保持工件与工作之间无灰尘沙砾等杂物。
5、每批工件加工完后，必需认真填好图纸及《分流标识卡》，经质检员检验合格，签名认可，方可送入下道工序。
工作完毕，按顺序关闭电源，清理机台上的灰尘及周围的环境卫生并对机器进行保养。
三、注意事项1、除A线板件、B线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板之外，所有工件必须选面，并加垫保护纸皮。
2、相关连的孔位，必须对应试拼，看孔位是否标准，并注意左右数量是否配套，分前后左右摆放整齐。
3、亮光工件加工过程注意勤吹尘，严防板面产生痕等缺陷。
4、加工中发现气压低于0.5Mpa应停止加工，以免孔深不符合要求。
（一）操作要点一、准备工作1、对来料认真检查是否符合图纸设计要求。
2、根据工件的质量等级分清工件的主次面。
3、按图纸设计要求选择模版。
4、将与设计要求相符的刀具安装调整好，并安装好安全保护装置。
二、作业过程1、加工前应先检查模版是否符合图纸要求，模版与工件配合，是否左右区分，工件尺寸是否足够模版尺寸，不够时应及时向领班或质检员提出改善，再批量加工。
2、首件加工完后，对照图纸作自检，需要时与相应的工件做试拼，并经当班领班或质检员作首检确认后方可加工。
3、加工好的工件要分清上下左右合理摆放，标识清楚。
4、工作完毕清理好现场的环境卫生及设备保养工作。
三、注意事项1、B线工件表面不能用钉固定模具。
2、取出工件时要防止爆边和表面划伤。
（一）操作要点一、准备工作作业前认真审清图纸,对所有加工工件、物料确认是否正确，与工件要求是否符合，对上工序所加工的工件确认合格，确定工件的质量等级要求后，方可加工。
二、作业过程1、如果封边质量达不到修边样板的要求，用320#-600#的砂纸打磨抛光，作清胶处理即可，如果未达到不修边样本要求的工作，必须打磨拉色，不封边的部位如有爆边也应做同样处理。
2、用与工件表面颜色相符的硝基漆修色，如共件表面有小面积撞上露白，作修色点油处理，用刀片清理涂漆，并用抛光蜡抛光。
3、加工后的工件，垫护合理，整齐的摆放在垫板上，并保证垫板面干净，无尘。
4、每批工件加工完后，必须认真填写好图纸及《分流标识卡》，经质检员检验合格，签名认可后，方可送入本工段B线成品库。
5、工作完毕，按顺序关闭电源，清理工作台上的灰尘及灰尘及搞好周围的环境卫生。
三、注意事项1、应正确使用刀片，防止划伤手指。
2、把工件表面油漆清理干净，防止油漆未干，粘坏其他工件。
3、需分上下左右的工件，应分清上下左右整齐地摆放在垫板上。
（一）操作要点一、准备工作1、首先整理工作现场，把与作业无关的物料清理退走。
2、再按生产任务单要求，按照图纸和《五金配件清单》领取工件和五金辅料。
3、合格的各种工件以批量完成数为一组分类摆放好。
二、作业过程1、按计划试装一套，试装时工件必须齐全，严禁偷工减料，简化试装程序。
试装后由质检员填写《成品检验报告》经审批合格后才能批量组装。
2、整装件安装：床头柜、斗柜等整装产品安装后背板、抽底板需用马钉呈45度角打入固定。
门铰、路轨安装后要调试，缝隙保持2-3mm。
3、散装件安装：抽侧板路轨定位引孔时，位置符合要求。
锁柄、塑料帽、层板扣及其他辅助品不能少装，工件左右上下分清，整齐摆放垫、合理垫护。
4、玻璃产品安装：按图纸要求用玻璃胶固定，玻璃胶未干之前，不得搬动，已安装好玻璃的工件堆放不得超过10件。
5、作业完毕将现场不配套工件退回相关工序，清理好现场环境卫生。
三、注意事项1、整装产品除距三合一连杆孔32mm的木梢孔外，其他木梢孔均需打白乳胶，包括抽屉上的6木梢孔。
2、保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。
3、镜背板属热压纸或耐磨纸材料的需作打磨处理。
包装作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、清理作业现场，把与作业无关的材料集中退走，方便包装作业。
2、按照生产任务单要求，将试装合格产品的工件接进包装备料区。
3、包装前，严格按照包装备料制度进行配套备料。
配料后，将不配套工件清离包装备料区。
4、按照配套数量，对照《包装顺序表》备齐随行五金配件、玻璃等，做好相应的标识。
二、作业过程1、按《包装顺序表》顺序将备好的工件进行入包作业。
2、包装时对工件进行质量检查。
3、工件表面和产品内外要做清洁处理，做到无尘无污迹。
4、包装要求：A、工件之间需加珍珠棉或泡沫条垫护。
B、玻璃、镜片等易碎物，按技术文件要求加垫泡沫条，保证箱内无移动空间。
C、产品合格证贴在工件的次要面，防伪标志贴在床头左右上角。
D、随行五金放在包装空间处，用泡沫板和工件隔开，避免划伤工件。
E、外包装要饱满结实，边角呈方形，接缝处用胶带封上，塑胶带呈工整的“工”、“E”状。
内有配件标识贴在纸箱短边一头的右上角，用胶带封住，防止脱落。
F、认真填写包装箱外产品的批号，操作者工号，字迹工整清晰。
三、注意事项1、对整装件需认真检查，外观质量、颜色等是否符合要求。
结构要严密，随行配套齐全，特别注意隐蔽处的清洁。
2、成品堆放在包装箱下垫木架或垫板不可落地，堆放成品不能超高、超宽，床头包装箱堆码不能超过10包。