二、原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）主要原辅材料见表2。

三、水及能源消耗量注：循环系统水量2m3（2条线），循环补充水0.1m3/d（按5％计）；定员15人，用水定额按0.1m3/人·天计，生活用水量1.5m3/d（含食堂用水0.4m3/d）；年生产按180天（6个月）。

则新鲜水用量为1.6m3/d(279m3/a，不含循环水)。

四、废水（工业废水☑、生活废水☑）排水量及排放去向建设期项目大部分厂房建筑利旧，评价提出的补充建设项目工程量小，在施工期时产生的生活污水很少，利用已建设施解决。

营运期营运期废水主要有：循环系统冷却水2m3，生活废水1.35m3/d（含食堂用水0.36m3/d）。

五、周围环境简况（可附图说明）城区地势平坦，地形以河谷为主，全市平均海拔3650米。

两侧山地海拔多在4000米以上，河由东北向西南流经市区南侧，河平原绵延数十公里，最宽处粪池容积2m3，化粪池和隔油池共需投资0.2万元。

2．废气粉碎、细磨、投料工序产生粉尘，没有治理设施，评价要求采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后高空排放，投资3万元；食堂采用清洁燃料，如液化气和电，避免燃烧烟气污染环境空气；餐饮油烟安装油烟净化装置，严格按《饮食业油烟排放标准》 (GB18483-2001)控制（排放浓度限值为2.0mg/m3）。

3．固体废弃物废料和不合格品，经粉碎、细磨后作生产原料，除尘器收集尘回用作生产原料，不排放；生活垃圾由袋装桶装，及时清运，由环卫部门送城市垃圾场处置；固废均在临时堆场暂时存放，固废堆场规范改造需投资0.5万元。

4.噪声本项目设备噪声均为低频地噪，经厂房通过优选低噪声设备、建筑隔声、消声措施控制。

空压机应布置在封闭厂房内，需建一面墙，投资约0.1万元。

5.绿化工程绿化系数40％，投资2.0万元。

八、审批意见：1、原则同意该建设项目在规划部门许可的范围内实施。

2、登记表可以作为该项目实施环境管理和执行“三同时”的依据。

3、严格实施环保措施，加强日常监督管理。

4、生产工艺、规模等有所改变（项目改造或扩建），应到环保部门重新申报，并按时缴纳排污费，提供排放污染物的监测数据。

5、接受环境保护部门的日常监督检查。

公章年月日3工程分析3.1建设项目概况3.1.1 项目名称：**办公自动化耗材基地建设项目3.1.2 建设性质：新建3.1.3建设单位：****机械厂3.1.4法人代表：***3.1.5建设地点：***高新技术产业开发区内3.1.6占地面积：项目占地面积30亩，为工业用地。

3.1.7建设规模：建设7125m2标准化厂房（前部带办公区）一座；引进齿轮生产线一条（含7台注塑机）、鼓基切削生产线一条（含7台鼓基外圆加工设备，2台端面加工设备）、鼓基阳极氧化生产线一条（配套建设污水处理站及酸雾吸收塔），项目投产后年生产200万只OPC鼓成品鼓基及400万个塑料齿轮。

3.1.8项目投资：工程总投资3483万元，其中环保投资49万元，占总投资的1.4%。

3.1.9劳动定员：全厂定员120人，其中生产工人80人，技术工人35人，管理人员5人。

3.1.10工作制度：按工作性质不同，塑料齿轮生产车间采用四班三运转制，管理部门及其他车间均为1班制，每班工作8小时；年工作306天。

3.1.11平面布置：项目平面布置见附图2。

3.2主要原材料及产品方案3.2.1主要原辅材料3.2.1.1齿轮注塑工艺源材料本工艺主要原料为PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分别为45t/a和4t/a，均为外协。

3.2.1.2鼓基切削和阳极氧化工艺源辅材料原料为鼓基毛坯（铝管），分两种规格：外径ф24mm、内孔ф22.5±0.01mm、总长246mm；外径ф30mm、内孔22.5±0.01mm、总长357mm。

阳极氧化工艺辅料主要为NaOH、HNO3、H2SO4，用量分别为6t/a、10t/a、19t/a，均在库房内采用5m3贮罐存放。

上述辅料的物化性质如下：1）NaOH：品名氢氧化钠、苛性钠、烧碱；分子量40.01、相对密度2.13、熔点318℃，从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。

可溶于水、乙醇和甘油，溶解时产生大量的热。

与酸混合时也能产生大量热。

包装标志：腐蚀品。

包装方法：（II）类。

储运条件：防止容器破损。

储存于干燥的地方，防止受潮。

与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。

操作人员必须穿戴防护用品。

毒性：对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。

对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。

用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。

2）HNO3：纯品为无色透明发烟液体，有酸味，与水混溶；相对密度（水=1）：1.50；闪点（0C）、爆炸极限（V/V%）：无意义。

包装方法：（I）类、主标志：腐蚀品、副标志：氧化剂。

主要用于化肥、燃料、国防、炸药、冶金、医药等工业。

3）H2SO4：硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。

分子量：98.08。

相对密度1.841(96～98%)、沸点290℃、蒸气压0.13kPa。

对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分，与水、醇混合产生大量热，体积缩小。

稀酸能与许多金属反应放出氢气，浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。

与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与氧化剂或还原剂反应。

包装标志：腐蚀品；包装方法：（II）类；储运条件：硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪；毒性：硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用，雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。

3.2.2产品方案项目产品分为鼓基和塑料齿轮两大类，均为生产OPC鼓的中间产品。

齿轮生产量400万个/年，OPC鼓基生产量合计200万只/年。

齿轮产品中PC齿轮340万个/年、POM齿轮60万个/年；OPC鼓基产品指标见下表：表3-1 鼓基产品指标表3.3供电、供热、给排水3.3.1供电项目总装机容量为503kW，所需负荷为402kW，均为Ⅱ类负荷等级。

项目用电由开发区15KV供电线路引入，经厂内2台S9型250KV A变压器变压后满足生产生活要求。

3.3.2供热本项目不设锅炉房，齿轮生产工艺中料筒、模具升温和阳极氧化生产线的槽内加温、成品烘干均采用电加热自动控制系统，温度可随意设定，温控精度可达±1℃。

冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式，热媒接自高开区热力管网。

3.3.3给排水3.3.3.1给水该项目用水由开发区供水系统提供，设计能力为60m3/h的主管网连接口，可保证生产、生活和消防用水的需要。

用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水，其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。

项目用水量明细见表3-2。

表3-2 项目用水量明细表3.3.3.2排水绿化用水全部损耗，无排放；阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统，治理达标后排入高开区污水管网，最终进入城市污水处理厂进行生化处理。

生活用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水，废水排放量按生活用水量的80%计，则项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。

本项目排水采用雨污分流制。

雨水进入雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排放；生产酸碱废水专用一条排污通道；均进入高开区污水管网。

3.3.3.3给排水平衡图3-1 给排水平衡图3.4主要工艺设备主要工艺设备见表3-3。

表3-3 主要工艺设备一览表3.5工艺流程3.5.1塑料齿轮生产工艺本生产线工艺流畅，自动化程度高，系统采用自动控制温度，电力加热，温度及温控精度可任意设定。

原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。

3.5.2鼓基切削生产工艺车端面用C616车床及快速卡簧装置，外圆定位装夹，转速900rpm/min，分两步，第一步偏端面去量1mm，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°；第二步工件掉头，偏端面保证总长尺寸，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°。

精车外圆，利用专用车床及专用工装装夹工件，机床使用内置主轴防震，转速6000rpm/min以上，胀紧装夹，以内径为基准，壁厚均匀；粗糙度0.6~1.0µm；高效，每加工一根在1分钟之内。

本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形，要求高效加工。

生产过程中无废水废气外排，仅产生机械噪声和少量铝屑。

3.5.3阳极氧化生产工艺酸性废水含镍离子废水3.5.3.1阳极氧化的作用铝是非常活泼的金属，铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜，可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀，起到一定保护作用。

但这层自然氧化膜的机械性能，如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求，为了提高铝的应用性能，需对铝进行阳极氧化。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

此外，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种表层光导涂剂，可着色成各种美观艳丽的色彩。

3.5.3.2工艺流程简介本项目生产线大致可分为三个阶段：表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。

1）表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。

因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、强度等良好性能的氧化膜。

脱脂：铝制品表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

在这些方法中，以碱性溶液的脱脂最为有效。

本项目采用NaOH溶液进行脱脂，Al鼓基通过机械爪进入脱脂槽，用10g/L的NaOH溶液喷淋1.5分钟，槽内NaOH溶液循环使用。

脱脂后的鼓基经过二级喷淋水洗，可进入下一段工序。

碱蚀：碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱洗。

其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。

从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。