1、目的
为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的
判定标准，特拟定统一的检验标准。

2、适用范围
本公司所有的原材料等及需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。

3、职责与权限
3.1 来料检验QC负责对所有的原材料等需要进仓的物料执行品质状况的判定。

3.2 来料检验QC必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。

并督导供应商
执行本公司的检验标准。

3.3 来料检验QC不能判定的产品由质检部负责人或工程部负责人做最终判定。

3.4 来料检验QC对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料
异常报告。

3.5 此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板
上交于相关人员。

3.6 对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回
做最终评估后决定，是否授权特采或让步接收。

3.7 对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退
回供应商，并要求供应负相应的责任或赔偿。

并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。

4、检验方法寄允收水准
4.1 全检：适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的
物料。

4.2 抽样检验：适用数量较多，经常性使用的物料，进料大部分采用抽样检验。

4.3 免检：适用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。

4.4 详细抽样方式参照：《抽样检验管理规定》文件要求。

5、检验结果的处理方式：
5.1 允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则判定允收，IQC开出“IQC PASS
标签”贴于合格物料上，并通知仓库收货入仓。

5.2 拒收：不合格品数超出允收水准则判定拒收。

IQC开出“IQC不合格异常标签”贴于
不合格物料上，并把不合格物料移至不合格品区域，具体参照《不合格品控制程序》处理。

5.3 挑选/加工使用/特采：工厂考虑不使生产线断线，及能在本厂处理的情况下使用特
采方式，处理费用厂商承担。

具体参照《不合格品控制程序》处理。

6、检验细则
6.1 五金类
6.1.1 五金粗坯
检验标准请参考《五金产品检验管理规定》
6.1.2 小五金类
①依据工程设计要求及图纸检验，必要时进行试装。

②样品承认书及相关产品文件，工程更改通知。

6.1.3 焊接类
①依据工程设计要求及图纸检验，必要时进行试装。

②表面焊接质量检查必须通过抛光后进行检测判定，对于二次加工的电镀产品，必
须抛光后进行全检处理。

6.2 所有抛光件/电镀件、烤漆件件的外观检验标准：
6.2.1 所有抛光件/电镀件、烤漆件表面的绝对不允许砂眼现象存在，特殊原因除外是指原
材料出现异常时，表面颗粒大小均匀，分布均匀。

6.2.2 抛光件/电镀件表面，拉砂纹路深度一致，纹路走向一致，色泽均匀。

不可有裸露未
喷粉的表面现象。

色泽均匀，不可有深浅色，异色。

6.2.3 抛光件/电镀件边角的拉砂或抛光处理严格按图纸要求处理，不要求拉圆角的地方，
不允许拉圆角，要求拉圆角的地方，四个圆角弧度大小，形状必须一致，螺纹孔不得被粉层堵塞。

6.2.4 抛光件/电镀件表面四边、四角不允许有毛坯、尖角、塌陷、缺边、缺角、凸凹点、
无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无明显砂眼等现象。

6.2.5 具体检验请参考《电镀.烤漆件产品检验作业指导书》; 《抛光产品验作业指导书》6.3 所有电器件检验标准：
6.3.1 包装及标示符合公司及第三方认证公司要求，并有合格的检验测试证书。

6.3.2 技术参数符合工程设计技术要求
6.3.3 可靠性、安全性测试符合要求。

6.4 所有包装材料检验标准
6.4.1 包装材质符合样板要求，尺寸符合设计要求
6.4.2 外箱唛头核对，印刷字体清晰。

6.5 涉及检验步骤要求参照《进料检验管理规定》内容说明。

7、支持文件：
7.1 《五金产品检验管理规定》
7.2 《抽样检验管理规定》
7.3 《抛光产品验作业指导书》
7.4 《不合格品控制程序》
7.5 《电镀.烤漆件产品检验作业指导书》7.6 《进料检验管理规定》
8、记录表格
8.1 《IQC进料检验报吿》
8.2 系统单据《请检单》。