锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器除接受锅炉下集箱的排 污水外，还接有来自锅炉疏水母管的排水、 连排扩容器的排污水、汽包事故放水、除氧 器放水等排水。
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省煤器再循环管道 锅炉启动初期，为防止给水门关闭或给水量 较小的情况下省煤器发生沸腾，设置从锅炉 汽包下降管经电动隔断阀至省煤器进口集箱 的省煤器再循环管道。从汽包→下降管→再 循环管道→省煤器→汽包，组成一个循环回 路
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连排扩容器二次蒸汽控制 当连排扩容器二次蒸汽的二氧化硅含量超标 时,连排扩容器二次蒸汽管道上电动闸阀关 闭,二次蒸汽管道上对空排汽电动闸阀开启。
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正常运行 在锅炉正常运行期间，自动投入汽包连续排 污，其它排气与疏水阀关闭；也可由运行人 员根据炉水质量情况，调节锅炉连续排污量。 连排扩容器的二次蒸汽回收到除氧器。
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当贮水容器(如锅炉汽包)由于某种原因出现 高水位，危及设备安全运行时，能协助排除 高水位，保证设备安全运行。
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系统组成:锅炉各部位的疏放水和放气，如 省煤器、汽包、锅炉下联箱的疏水、放气， 以及锅炉启动疏水、停炉放水均放至锅炉疏 水扩容器。
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锅炉排污疏水系统
锅炉启动疏水 锅炉启动初期，为提高燃烧率，加快过热器 出口蒸汽温升过程，以缩短机组启动时间， 在锅炉尾部竖井前墙下集箱处设五路启动疏 水管，每路经二只串联的隔断阀后汇合到疏 水母管后排至锅炉疏水排污扩容器。
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排污系统 锅炉排污系统是指汽包的连续排污管道和连 续排污扩容器，锅炉下联箱的疏水排污管道 和锅炉疏水排污扩容器，以及排污水及其热 量回收系统。
锅炉排污疏水系统
非正常工况 当炉水含盐量超过极限值或给水和炉水中固 形物含量超过允许极限值时，连排排至锅炉 疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
停炉 若短时间停炉，所有疏水门和排气门，包括 连续排污门，都应关闭，以积蓄能量，以便 锅炉热态快速启动。若锅炉长时间停运，应 使用锅炉各受热面充氮接口，在各受热面进 行充氮保养
锅炉排污疏水系统
控制、联动和报警 排污水减压阀 排污水减压阀用于降低排污水的压力，可从 汽包压力减到扩容器能承受的任何压力，其 压力信号来自于减压阀后的管道。
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排污水流量调节阀 排污水流量调节阀根据炉水的含硅量可自动 进行排污量调节。连续排污管道上流量测量 装置测得的排污率在控制室显示、记录和累 计。
本锅炉不设定排,水冷壁系统的最低点为集 中下降管底部,其上均设有疏放水阀门,运行 时压力高于5.2MPa后不允许开启以免影响 循环。锅炉疏水排污至锅炉疏水排污扩容器， 连续排污至连排扩容器或走旁路至锅炉疏水 排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水到锅炉疏水排污扩容器 连续排污扩容器 型式 LP-3.0型、立式、圆筒 安全阀启跳压力 0.935 MPa/0.85 MPa 数量 1台/机 设计压力 1.5MPa 设计温度 370℃ 工作压力 1.1MPa(a) 有效容积：6M3 正常排污量 5.125t/h
锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器 型式 DP-15型、立式、圆筒形 数量 1台/机 设计压力 0.8MPa 设计温度 350℃ 工作压力 0.12MPa 工作温度 300℃ 容器容积 16m3
锅炉排污疏水系统
疏放用的。各处的 疏放水引到一根公用的疏水母管再通到锅炉 疏水排污扩容器
锅炉排污疏水系统
在启动初期，借助省煤器和下降管内工质的 温差，使水在回路中自然流动，可避免省煤 器“沸腾”现象的发生。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水管道 在汽包中部装设一根汽包高水位紧急放水管， 以防止汽包满水事故。汽包事故放水管道上 串联装设两个电动放水阀, 这两个电动放水 阀接受同一信号的指令并同时动作，与汽包 水位信号联锁：当汽包水位超过允许值时， 自动开启电动放水阀；汽包水位恢复正常时 自动关闭。放水电动阀还可以在集控室操作。
锅炉排污疏水系统
锅炉排污疏水系统
系统的功能 在锅炉上水期间，排除锅炉中的空气和其它 不冷凝的气体 在锅炉启动、停机以及正常运行期间，对需 要疏放水的某些部位进行疏放水，以排除凝 结水和冷蒸汽。在检修后、启动前对锅炉进 行清洗，停机期间对锅炉进行充氮保护。
锅炉排污疏水系统
锅炉连续排污用于排除汽包含盐量较高的炉 水。使炉水的硅酸盐根(二氧化硅)和固形物 含量符合锅炉设计允许值。防止水循环系统 管内壁结垢，避免炉管局部超温,提高传热 效果，并保证锅炉出口的蒸汽品质。
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充氮系统 锅炉长时间停炉应采用充氮保护。在各受热 面以及汽包设有充氮接口。
锅炉排污疏水系统
酸洗系统 锅炉初次投运以前，应进行酸洗。锅炉大修 以后，可根据需要决定是否进行酸洗。汽包 四根下降管的放水管道的两个关断阀之间设 有酸洗接口。酸洗系统及酸洗液由化学专业 进行。