余热发电锅炉排污
主讲： 刘奇
锅炉排污
排污的形式和作用 排污的位置 排污的方法 排污的注意事项 炉水品质 排污的目的
一、排污的形式和作用
锅炉排污可分为：定期排污和连
续排污。
A Q C 排 污 箱
1、定期排污
定期排污：
定期排污又叫间断排污或底部排污， 其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和 磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定 期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀 物的能力很强。

排污的目的 是将炉水含有的铁锈和加药处理形 成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回 路的底部，定期或连续的将这些水渣等 沉淀杂质排出，提高炉水的品质。使得 炉水PH值在9.4---10.5，电导率在 200us/cm以下！
2、连续排污
连续排污：
连续也叫表面排污，这种排污方式 是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度 最大的锅水排出。它的作用是降低锅水 中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高 而影响蒸汽品质。
二、排污的位置

连续排污管口一般装在汽Байду номын сангаас正常水位(即 “0”位)下200一300mm处。锅水由于连 续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附 近含盐浓度最高。所以，连续排污管口 应安装在锅水浓度最大的区域，以连续 排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从 而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量 的1％左右。
四、注意事项
操作过程中发现排污管道法兰、阀 门本体出现蒸汽泄漏等异常状况， 应立即停止排污并及时通知中控、 工段，严禁带压紧固和擅自处理； 禁止在锅炉高负荷下进行排污操作； 禁止在汽包低液位状况下进行排污 操作。


锅炉启动时也要定期排污，这时排出的 是循环回路底部的部分水，不仅使杂质 得以排出，保证锅水品质，而且使受热 较弱部分的循环回路换热加强，防止了 局部水循环停滞，使水循环系统各部件 金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下 壁的温差。
五、炉水品质


由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉 淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底 部，久而久之，会导致炉水品质下降， 这些都是由装在排污箱处的电导率和PH 值的测试仪器反应出来。 向汽包内加入Na3PO4处理炉水，使进入 炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水 渣，通过排污排掉。
六、排污的目的
连续排污的位置
AQC连排管
定期排污位置
定期排污口一
般设在汽包的 底部、蒸发器 的下联箱或集 中下降管的下 部。
AQC汽包底部
定期排污的位置
PH蒸发器联箱
三、排污的方法


操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工 具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施， 确保人身安全。 操作准备： （1）联系中控，准备定期排污； （2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排 污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤； （3）中控调整汽包水位至较高液位。 操作要领： （1）遵循勤排、少排、均衡排的原则； （2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀， 关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀； （3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉 水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时 间。