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员工不安全行为表现及其分类表

电焊工
1
未佩戴安全防护镜,防护用具



2
未检查气瓶及气表、割具



3
未准备消防器材或准备不齐全



4
气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定



5
引燃可燃物



6
高空焊、割未系好安全带或焊条放置不牢固



7
焊接后未检查



电气设备维修工
1
仪表使用不当,测量有误



2
带电测试电机,人员触电



13
未挂设警示牌



14
未对按钮的开、停功能进行检查



15
未设专人对作业电工进行监护



16
未指定专人统一指挥

●Hale Waihona Puke ●17误送电、误操作



机械设备维修工
1
砂轮片检查不到位



2
未佩戴安全防护用具



3
不熟悉砂轮机的性能,进行操作



4
砂轮有裂纹和破损



5
砂轮的法兰盘安装不当


5
未对叉车维护、保养,机器有隐患



材料员
1
材料规格写错,时间填写错,票据填写不清晰



2
未经领导同意盖章



3
单价登记出错



4
核算数据不对



5
票据存根丢失,领取材料出错



6
未盖财务章



风险概述如下:本单位主要负责矿井自制件加工、机械设备和电气设备维修工作。具体共有16项工作任务,85道工序。通过组织全体员工对生产过程中各类危险源进行评估分级排序,共辨识出危险源167个,人的方面123个、机(物)方面14个,环境方面11个,管理方面19个。其中特别重大风险0项、重大风险0项、中等风险30项、一般风险135项、低风险2项。



6
未设托刀架



7
站在砂轮机的正面



8
操作不当,两人操作设备,造成工件铁屑飞溅



9
未切断电源、清理现场



10
未准备必须的工具、配件及材料



11
未对配件进行标记



12
伸手到孔内检查



13
打锤时锤头松动,未加垫木拆装零件,未对部件妥善保管



14
未设专人指挥。配合不合理



15
私自接电



16
绞车试车性能差,未检修完好



17
未按顺序进行拆解损坏配件



18
未按顺序进行更换合格配件



19
操作不当,设备不正常



钻工
1
档位开关未处在零位,湿手启动钻床,未持有车工上岗证,操作人对操作规程不熟悉



2
未按操作规程进行操作



3
不穿戴劳动防护用品,戴手套操作



3
操作不当碰伤人员



4
下线不当绕阻破皮



5
未上风叶,风叶防护罩松动



6
接线不合格



7
操作不当,设备不正常



8
劳保用品未穿戴齐全



9
线模未卡紧,绕线缠住衣物,机器出现异常



10
未清理现场,设备未断电



11
未取得电工上岗资格证



12
对所检修的电器设备的工作原理及工作特性没有熟悉和掌握
Ⅱ级风险(3~8)
Ⅰ级风险(1~2)
合计

数量
0
0
20
102
1
123
占总数(%)
0
0
16.3
82.9
0.8
100

数量
0
0
4
10
0
14
占总数(%)
0
0
28.6
71.4
0
100

数量
0
0
2
8
1
11
占总数(%)
0
0
18.2
72.7
9.1
100

数量
0
0
4
15
0
19
占总数(%)
0
0
21.1
78.9
0
100



8
起吊重物没有确认离地就行车



9
野蛮卸放物料



10
吊运物料时没有平稳停车



11
停车制动时用反向制动



12
行车停稳后要及时将各操作手柄停到适当位置



叉车司机
1
上岗前,精神不佳,萎靡不振



2
捆绑的设备不牢靠或未捆绑



3
叉运设备超高,超宽,超重



4
地面湿滑,车速过快

附件8***单位工作任务风险等级统计表
风险值及风险级别
特别重大风险任务
Ⅴ级(30~36)
重大风险任务
Ⅳ级(18~25)
中等风险任务
Ⅲ级(9~16)
一般风险任务
Ⅱ级(3~8)
低风险任务
Ⅰ级(1~2)
合计
任务数量
占总数(%)
***单位危险源分类统计表
类别
Ⅴ级风险(30~36)
Ⅳ级风险(18~25)
Ⅲ级风险(9~16)
合计
数量
0
0
30
135
2
167
占总数(%)
0
0
18.0
80.8
1.2
100
备注:
1
区域的“占总数(%)”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别(人或机或环或管)危险源总数的百分比。
2
区域的“占总数(%)”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。
3
区域的“占总数(%)”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。



4
钻床未完全停车



5
钻头未装卡牢固



6
钻头未抬起而停车



7
未关闭电源、未清理铁屑



刨工
1
不穿戴劳动防护用品,戴手套操作



2
湿手启动刨床,档位未处在零位



3
直接加工工件



4
刀位置调整不当



5
用手接触工件



6
测量加工中的工件



7
用手直接清除切屑



8
刨床运转时车床前方有人员站立或通过



7
分工职责不明确



8
员工未参加或未注意听工作安排



车工
1
档位开关未处在零位;湿手启动车床,未持有车工上岗证,操作人对操作规程不熟悉



2
卡盘未拧紧



3
刀具装卡高度不正确



4
车床没有充分润滑



5
卡盘扳手未取下



6
未进行空载试车,直加工工件



7
车刀位置调整不当



8
员工不安全行为表现及其分类表:
朝川矿三井机修队
类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕


特大
重大
中等
一般

队长书记
1
点名不认真,排查人员状态不全面



2
员工未参加点名,安排其上岗



3
员工未注意听安全培训内容,吃不透精神



4
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