气化现场静设备应知应会考试试题（二）
姓名得分
一、填空题。

（共60分）
1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。

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2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。

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3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。

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4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。

刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。

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5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。

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6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。

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7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。

油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。

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8、旋转分离器的折向门开度一般为25º~80º，正常工作角度约45º，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。

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9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。

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10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
的总磨损量；煤层厚度的变化。

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11、立磨细度跑粗的原因有：选粉装置的转速调整不当；通风量过大；研磨压力小；温度影响；入磨物料易磨性差；设备磨损严重；设备故障而产生跑粗；4
12、进入容器、设备进行检查或学习时，必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的安全用具；必须有人在器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施。

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二、不定项选择题。

（共15分）
1、、磨煤机俯视时旋转方向是（D）。

A、右转
B、左转
C、逆时针
D、顺时针
2、磨煤机电动机正对电机输出轴旋转方向是（C）。

A、右转
B、左转
C、逆时针
D、顺时针
3、下列关于磨煤机排渣阀说法正确的是（A B C）。

A、排渣阀上部的阀门为锁渣门
B、排渣阀下部部的阀门为排渣门
C、排渣时锁渣阀用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝；
D、排渣时锁渣阀用于控制氮气风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝；
4、磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压的压差值为（B）。

A、△P>2kPa；
B、△P≥2kPa；
C、△P<2kPa；
D、△P≤2kPa；
5、磨煤机磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，两者的间隙是(C)
A、6～10mm
B、5～10mm
C、5～8mm
D、6～8mm
6、下列部件不属于磨煤机机壳的是（D）。

A、防磨保护板
B、一次风口
C、拉杆密封
D、拉杆加载装置
7、磨煤机防爆消防气用的是（B）。

A、低压蒸汽
B、低压氮气B、空气D、二氧化碳
8、下列关于磨煤机各密封点密封用风量从大到晓得顺序正确的是（B）。

A、机座密封>磨辊密封>拉杆密封>磨一次风入口检修隔绝门密封
B、磨辊密封>机座密封>拉杆密封>磨一次风入口检修隔绝门密封
C、拉杆密封>磨辊密封>机座密封>磨一次风入口检修隔绝门密封
D、磨一次风入口检修隔绝门密封>磨辊密封>机座密封>拉杆密封
9、磨机加载油缸蓄能器的充氮压力值是（B）。

A、3.8MPa
B、4.0MPa
C、4.2MPa
D、4.4MPa
10、磨煤机停机时的保养与维护内容包括（A B C D）。

A、磨煤机内部检查；
B、磨辊的换油；
C、机壳导向装置检查；
D、其它部位磨损检查；
11、磨煤机导向装置检查内容不正确的是（B D）。

A、检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值；
B、检查导向块磨损情况，磨损严重的通过对焊填补；
C、检查周期：2000小时一次；
D、检查导向块与导向板间隙，正常间隙值为5到8毫米之间；
12、磨煤机入磨物料堵塞的原因有（A B）。

A、料粘度大，潮湿易积料；
B、被卡石块；
C、设备故障而产生跑粗；
D、入磨物料易磨性差；
13、下列关于磨煤机磨辊的拆卸顺序正确的是（A）。

A、将磨辊的垂直密封风管道拆下来装上磨辊起吊工具稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架吊出磨辊并放在适当位置；
B、装上磨辊起吊工具将磨辊的垂直密封风管道拆下来稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架吊出磨辊并放在适当位置；
C、装上磨辊起吊工具将磨辊的垂直密封风管道拆下来将磨辊的垂直密封风管道拆下来吊出磨辊并放在适当位置；
14、磨煤机衬板数量为（C）块。

A、10
B、11
C、12
D、13
15、下列磨煤机衬板厚度最大的是（A）。

A、H3
B、H4
C、H5
D、H6
三、简答题。

（共25分）
1、简述磨煤机的工作原理：
答：ZGM113K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。

2、简述磨机稀油站清洗滤网要求及注意事项：
答：当滤网差压大于0.1MPa时，差压继电器会发出报警信号，需要立即清洗
滤网，清洗滤网时应注意以下几点：
1）检查滤网有无破裂现象，否则必须予以更换。

2）清洗液必须清洁，清洗时绝不允许使用棉丝，防止棉丝粘在滤网上堵塞节流孔板。

3、简述磨煤机振动的原因：
答：a测振元件失灵；b滚套松动和衬板松动；c液压站N囊的预加压力不平衡，或过高或过低；d喂料量过大、过小或不稳；e系统风量不足或不稳；f研磨压力过高或过低；g旋转分离器转速过高；h入磨温度聚然变化过高或过低；i 出磨温度聚然变化的过高或过低；j喷口环堵塞严重；k一次风入磨锁风阀影响；l磨内有异物或大块。

4、简述磨煤机正常运行时的检查注意事项：
答：1）磨煤机振动情况；振幅应小于50μm，底板基座正常振幅为25μm。

2）磨煤机噪音情况；小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。

3）磨损测量标尺情况；测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。

4）排渣情况；定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的零件掉下。

5）拉杆密封情况；检查密封环是否灵活无漏粉现象。

6）密封风机运行情况；检查噪声、振动、滤网。

密封风与一次风的压差应≥1.5kPa。

7）高压油站运行情况；检查液压系统漏油情况、油压等。

8）稀油站运行情况；定时检查、记录油温、油压、滤网差压。

检查冷却器的冷却情况。

9）减速机运行情况；定时检查噪音、油压、油温。

10主电机运行情况；定时检查轴端轴承温度，电动声音及振动情况。

11磨辊油位油质情况；油位最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。

5磨机维护、检修时注意事项
在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。

不允许将任何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。

对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1)切断主传动电动机电源；
2)关闭磨前热风管道挡板；
3）关闭分离器出粉管道上的阀门；
4）关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽通入管道上的手动阀门；
5）给煤机不得开动；
6）磨机内必须进行冷却，保持空气畅通；。