目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)（一）基本概况 (1)（二）、结构特点 (1)三、施工计划 (3)（一）、工期计划 (3)（二）、材料及设备计划 (3)四、施工工艺 (4)（一）、施工流程 (4)（二）、主要施工工艺选择 (4)（三）、模板工程施工工艺 (5)（四）、钢筋工程施工工艺 (12)（五）、混凝土工程施工工艺 (16)一、编制依据1、中国建筑西南设计研究院有限公司提供的《***区一医院医疗综合大楼施工图》及图纸会审纪要、设计变更。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质（2009）254号文）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。

二、工程概况（一）基本概况1、本工程总建筑面积.79平方米，建筑物相对高度75.50米，地下1层，地上18层。

其中医技及住院楼部分采用现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构体系，框架及抗震墙抗震等级为一级。

门诊楼由其中三部分组成，均采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，除图中特别标明外框架抗震等级为二级。

本工程基础形式为医技及住院楼采用筏板基础及柱下独立基础，门诊楼采用柱下独立基础。

2、在地下室内设有1间医用直线加速器室，由于其有一定放射性，设计为超厚墙板钢筋混凝土结构。

（二）、结构特点直线加速器房位于地下室内2-16轴~2-19轴交2-C轴~2-F轴范围，该范围地下室层高6.450m。

因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚1.0m、1.2m、1.3m、2.5m，顶板厚度1.3m、2.5m，详图2-1、2-2。

墙板混凝土强度等级C40，掺加适量聚丙烯纤维。

图2-1 直线加速器房平面图图2-2 直线加速器房剖面图（三）、施工重点及难点1、直线加速器房顶板厚度1.3m、2.5m，每平方米自重达到m2 、m2 ，根据建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，施工总荷载超出15KN/m2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。

模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。

2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。

三、施工计划（一）、工期计划本工程地下室结构施工计划为2011年4月27日至2011年7月2日共67天，其中直线加速器室施工计划为2011年5月下旬至2011年6月上旬，施工安排如下：测量放线1天，墙筋绑扎2天，墙模支设5天，顶板支撑搭设4天，顶板钢筋绑扎5天，砼浇筑2天。

（二）、材料及设备计划序号名称规格、型号单位数量备注1 钢管Φ48×35 米40002 扣件综合十字扣、转扣、直接个30003 碗扣钢管LG-120 根867 LG-180 根440 HG-30 根1548 HG-60 根24904 槽钢10号米36005 工字钢10号米1006 覆膜胶合板1830mm×915mm×18mm平方米20007 顶托个500 承载力30KN8 钢垫板100×100×10 个4059 10 木方50×90 立方米12100×100 米15011 穿墙螺栓 Φ16 根1600具体长度详附图1、212 塑料薄膜 平方米 1000 保温养护麻袋 平方米 1200 13 草垫 50mm 厚 平方米 200 14 塔机 QT5015 台 115 砼地泵 HBT90 台 2 配套泵管 16 布料机台 217 柴油发电机 250KW 台 1 备用应急 18 抽水泵 Φ50清水泵 台 2 用于墙板内部循环冷水，降低内部温度 19 DN50镀锌钢管 米 1000 20 21 22四、施工工艺（一）、施工流程测量放线→墙钢筋绑扎→墙内循环冷却水管预埋→墙模板支设→顶板支撑架搭设→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑 （二）、主要施工工艺选择1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋≥Φ20的采用机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。

2、因墙体厚度大，墙体模板采用18后腹膜胶合板，对拉螺栓采用Φ16，内龙骨采用型钢，外龙骨采用双钢管。

3、顶板支撑采用碗扣脚手架。

4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。

混凝土的浇筑采用2台HBT90地泵配合布料机进行浇筑。

5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。

6、混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂双层麻袋，顶板底模采用双层18厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹50厚草垫的保温养护措施。

（三）、模板工程施工工艺〈模板设计〉：1、墙体模板墙体模板采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板，墙体加固采用Φ16对拉螺栓间距@500mm×500mm，内龙骨竖向布置，采用10号槽钢间距@250，外龙骨采用双钢管。

详附图1、2。

墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排Φ25短钢筋间距@900，在墙体模板支设完成后，外围一周采用斜钢管对墙体上、中、下进行加固支撑，防止涨模。

详图4-1。

图4-1 外围墙体加固示意图2、顶板模板顶板模板采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。

覆膜胶合板下铺50 mm ×90mm木方间距@150（1.3m厚板）、10号槽钢间距@200（2.5m厚板），1.3m厚板木方下设10号工字钢托梁，2.5m厚板板下设100mm×100mm木方托梁。

2.5m厚板下口超出1.3m厚板的部分侧模采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板，竖向内龙骨采用10号槽钢，设置间距@250，外龙骨为双钢管，自板底起200处开始设置Φ16对拉螺栓，竖向间距@400，横向间距@500。

顶板模板详图4-1。

图4-2 楼板模板示意图3、顶板模板支撑系统（1）、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用LG-120型、LG-180型，每隔60cm 设一副碗扣接头，横杆采用HG-30型和HG-60型。

1.3m厚顶板立杆间距600 mm×600mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100 mm×100mm木方。

2.5m厚顶板立杆间距600 mm×300mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100 mm ×100mm木方。

（2）、立杆底部采用10mm钢垫板，在钢板中部焊φ25的钢筋150长形成底座，立杆套于钢筋上，底座详图4-1。

图4-3（3）、沿架体外围采用Φ48×钢管设置竖向连续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于10米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。

具体位置详附图3。

（4）、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。

（5）、顶板支撑系统详细构造详附图3、4〈材料要求〉：1、钢管、扣件（1）钢管：符合现行轨迹标准《直缝结构钢》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

钢管规格采用φ48 ×。

钢管上严禁打孔。

（2）钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2、碗扣钢管及配件（1）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

并经600～650·C 的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

（2）、立杆连接外套管壁厚不得小于+0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

（3）、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

（4）、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销。

（5）、在碗扣节点上同时安装1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。

（6）、构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

3、焊接材料符合《碳钢焊条》GBT5117的规定。

4、胶合板板材采用18mm厚覆膜胶合板板材。

（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。

（4）木胶合板厚度18mm，技术性能应符合：1）不浸泡、不蒸煮：剪切强度~mm2；2）室温水浸泡：剪切强度~mm2；3）沸水煮24h：剪切强度~mm2；4）含水率：5~13%；5）密度：450~880Kg/m3；6）弹性模量：×103~×103N/mm2。

3、木枋、板材（1）立柱下的木垫板为通长设置，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。