基础工业工程作业习题
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高层住宅楼
基础工程模板施工方案
审定：
审核：
编制：
第五项目部
基础工业工程作业习题
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二00四年三月
基础工程模板施工方案
一、 编制说明
1、 高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单
元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚
度分别为700、550、300、250、200mm.
2、 本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合
配制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对
拉螺栓。
3、编制依据
4、高层住宅楼施工图纸。
5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有
关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48
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高层住宅楼施工组织设计。
二、 模板设计
1、 设计原则
力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证
砼浇筑时不漏浆。
保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量
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和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
2、 模板设计
（1）墙模板设计：
① 选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板
中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。
模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，
内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内
钢楞传来的荷载，间距为650mm。
根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，
配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚
度.
② 墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对
拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；
地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽
出可重复利用。
对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙
为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须
外墙
内墙
山形扣件
对拉螺栓
阳角模
阴角模
墙体模板平面布置示意图
止水环
对拉螺
栓
系列钢
模
100系列钢
模
椤
椤
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全部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图：
对拉螺栓加焊止水环
（2）基础梁模板设计：
本工程基础梁采用P3015钢模板横向支设，对于不够模数的
用小模板拼装（板缝之间夹1CM厚的海绵条）。支设时严格按照
标注于钢筋上的轴线拉通线进行。横向加固采用长钢管背于钢模
上（上中下三道）。竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模
组合钢模板拼装示意图
系列钢模外钢楞内钢楞系列钢模
5.对拉螺栓 6.山型扣件
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板中，另一头用短钢管固定（横向间距600MM），如下图：
钢管600间距 基础梁 钢管600间距
对拉片600间距
基础梁模板支设示意图
（3） 梁、板模板设计：
① 为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，
梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及50×100mm、100
×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，
② 顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的
企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处
垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具夹紧在墙上，如图所示。
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×100木方
主龙骨
木方夹具
木方
带企口木方
竹胶板
×100木方
次龙骨
图A
图A
贴海绵条
顶模板和墙体缝处理
③ 所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。
（4）门窗洞口模板设计：
① 门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易
变形的红白松，表面覆以12mm厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用
L150×150×6的角钢连接。同时洞口模板内部加支撑（横撑
及斜撑，采用角钢），保证门窗洞口的尺寸准确，满足门窗模
板可拼装易拆除不变形的要求。
② 外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设
定位钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，
保证外墙门窗在一垂线位置。
③所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。
④门窗洞口模板在门窗安装位置，预先固定安装10mm厚
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与门窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆
除后进行门窗安装而减免抹灰工序。
（5）楼梯模板设计：
楼梯底板模板采用18 mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木
龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼
梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与
踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质
量通病。
（6）重点说明
本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。
木模均做压刨处理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶
带。
四、模板安装
1、 先弹好轴线、模板边线及距边线200的控制线，做好
标高控制，模板底部应做好找平层。
2、 设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊
φ10钢筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。
3、 检查所需规格的模板质量表面必须平整，并且提前刷脱
模剂，严禁刷废机油。
4、 按配板设计循序拼装。保证模板位置准确及模板系统的
整体稳定，且组装时应使两侧的模板对称放置。
5、 安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉
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硬顶，钻孔预先用台钻加工好。
6、 按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。
7、 模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，
支承件或加设临时支撑。
8、 钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置。
9、 钢模之间可能会出现拼缝不严漏浆的问题。为了解决这
一问题，可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严密。
10、 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向夹紧。
三、 模板安装质量要求
1、 组织钢模板安装完毕后，应按照《砼结构工程施工验收
规范》和《组合钢模技术规范》的有关规定，进行全面检查，
验收合格后方能进行下一道工序。
2、 各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动
现象，模板拼缝应严密。
3、 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、
局部鼓胀，应及时采取紧固措施。
4、 模板安装允许偏差
序
号
项 目
允许偏差
（mm）
1 轴线位置 5
2 截面内部尺寸（墙） +4，—5
3 相邻两板表面高低差 2
4 表面平整（2m长度上） 5
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四、 模板的拆除
1、 侧模的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一
定强度为准。
2、 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行遵
循先支后拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待
该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运至
指定位置并堆放整齐。
4、 拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定
地点堆放，并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备
使用。
5、 根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏
季12小时，可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时
间达到20小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。
6、 底模的拆除
梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达
到构件拆模强度为准，同条件试块7天送试。无拆模强度报告或
强度未达到拆模要求，严禁拆模。
五、 模板安装及拆除安全要求
1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部
件固定牢靠，模板严禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。并应采取
措施防止碰撞损坏模板。
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2、施工机械要由专人操作 。
、 3、施工用电由专业电工接拆，其他人员一律不得
私自接
拆，违者重罚。
4、施工中不得向坑内抛洒物品。
5、进入现场的人员必须戴好安全帽。
6、作业时要随时注意脚下的钢筋，以防绊倒，同时要注意坑内
外塔吊运行轨迹，以防碰伤撞伤。
湖北郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司第五项目
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