楚雄至大姚高速公路第1合同段项目法人承包单位合同号监理单位编号施工技术方案报审表A-03大坡隧道出口进洞施工方案楚雄至大姚高速公路第1合同段第四工区项目部目录一、洞口工程概况二、洞口工程设计概况三、主要施工方案四、施工步骤五、质量要求六、施工安全保证措施七、环境保护措施大坡隧道出口进洞方案一、洞口工程概况1、地理位置大坡隧道左洞起止里程K40+850~K42+332，全长1482m。
大坡隧道右洞起止里程K40+780~K42+343, 全长1563m。
出口位于楚雄市牟定县烂泥箐，系楚雄至大姚高速段上三车道分离式隧道。
该隧道进洞工程位于出口端明暗洞交界处。
2、隧道内几何尺寸按100km/h的要求似定，建筑限界设计准如下：行车道宽度：W=3.75*3行车道净高：H=5.00m检修道净宽：0.75(左、右侧)检修道高：h=0.40m3、工程地质情况隧道所经地段属低山浅切割地貌，隧道进洞处位于山脚地带，山体主要为风化砂岩山体，进洞处山脚斜坡呈台阶状，自然山坡坡角约30°，植被茂密，以灌木为主。
隧道洞口围为岩褐黄色薄层泥岩及第四系坡残积，成分主要为粉质粘土，硬朔，结构疏松；厚度2-5米，表土下伏强风化砂岩、夹薄~中层状泥岩，节理裂隙很发育，岩体极破碎，岩质软。
岩体呈碎裂状结构受地质构造影响一般，围岩稳定性差，易坍塌，工程地质条件差，洞口开挖时拱顶及侧壁易发生坍塌。
2、水文地质条件地下水位大部分高于洞底设计标高，洞室开挖以点滴状出水为主，偶有线状流水，水文地质条件较好。
二、洞口工程设计概况1、洞门设计洞门采用C25混凝土端墙式，坡率1:0.1，厚1.5m。
2、边、仰坡设计洞口仰坡坡率为1:0.3，明洞处边坡坡率1:1，防护形式采用锚、喷、网防护，喷C20混凝土10cm厚，Φ8钢筋网间距25*25cm,Φ22砂浆锚杆长3.0m，间距100cm*100cm，锚杆按梅花状布置。
3、排水系统设计在隧道洞口边、仰坡开挖线外不小于5m处施作洞口截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑。
根据地形条件，截水沟流水方向两侧与自然沟形成排水系统。
4、进洞辅助措施设计洞口采用34m长Φ108*6mm大管棚进行超前支护。
三、主要施工方案首先测量组按照设计施工图放设出洞口明、暗洞位置及边仰坡开挖线位置，根据边仰坡开挖线标线，在开挖线外不小于5m处施工洞顶截水沟。
截水沟施工完成后进行边仰坡开挖，开挖自上而下进行，每开挖一段，支护一段。
边仰坡施工完成后，进行洞口明洞开挖至暗洞位置，此处明洞段开挖先开挖上半断面，预留核心土，以便于下步套拱施工。
明洞段开挖完成后，及时施作套拱，首先施工套拱两侧C20砼基础，待基础砼达到强度后立4品I20b型钢拱架，并用Φ22钢筋纵向连接牢固。
然后测量放样准确定位出47根Φ150*8mm导向管位置并完成焊接加固在钢拱架上，接着施工套拱内外侧模板及封头板，验收合格后浇筑C20混凝土套拱，最后完成Φ108管棚的钻孔和注浆工作。
管棚施工完成后进行暗洞开挖，该段设计为Ⅴ级围岩，开挖采用环形预留核心土法。
上台阶开挖预留核心土，每循环进尺0.6m，严格按设计要求支护。
依据该隧道的长度，地质条件，工期要求等因素，采用双洞口掘进。
由于该隧道左右线间距较近，边线间距32米，爆破作业时对相邻隧道的稳定性有一定的影响。
在施工安排上，同一方向掘进，左右幅隧道掌子面掘进拉开50米左右，支护紧跟，并实行严格的微震控制爆破。
施工中本着“早进晚出”、“少开挖”的原则，同时坚持“保证安全为前提，保证质量为基础”的原则，稳定、安全、顺利进洞。
四、施工步骤1、截水沟施工测量放线：在边仰坡开挖线5m外放出水沟位置；截水沟开挖：土质地段采用人工开挖，较软石质采用风镐开挖，坚硬石质采用松动爆破；水沟砌筑：采用M7.5浆砌片石挂线砌筑，先采用较平整的片石铺底，然后在底板上砌筑两侧墙，施工时随时将沟侧填土夯实并高于沟顶，避免水渗入沟底基础。
2、洞口边仰坡开挖及防护（1）测量组放设边仰坡开挖控制桩，并及时对现场施工人员交底；（2）开挖首先清除洞口上方松散表土及危石，不留后患；边仰坡开挖对地表土采用人工配合机械的方式进行，自上而下分层开挖，分层厚度宜2~3米。
机械作业时，配专人指挥，警戒安全隐患，并利用坡度尺及时检查开挖尺寸，避免超欠挖。
对于石质采用风镐或小药量浅眼松动爆破，严禁采用大药量爆破，爆破后及时清除松渣。
开挖土石方应及时运走至指定弃渣处，不得乱丢乱放。
挖机刷坡时严格按放设范围施作，避免在范围外行走、作业破环生态环境。
（3）边仰坡防护①砂浆锚杆施工工艺：坡面上标设锚杆位置-钻孔-清孔-孔内注浆-打入锚杆。
②锚杆施工A、按设计要求截取杆体，并整直、除锈等B、根据放设孔位钻孔，孔位允许偏差±15mmC、钻孔应圆而直，孔径不小于37mm，钻孔方向尽量与坡面垂直。
D、钻孔深度允许偏差±50mmE、砂浆配合比-水泥：砂浆：水宜为1:1~1.5:0.45~0.5,砂的粒径不宜大于3mm。
砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。
F、注浆作业开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆灌及管路。
注浆孔口压力不大于0.4Mpa。
注浆管应插至孔底5~10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入锚杆。
锚杆插入孔内长度不得短于设计长度95%。
③钢筋网铺设钢筋网使用前应清除锈蚀，钢筋网随受喷面起伏铺设，并保证其保护层厚度不小于2cm，钢筋网与锚杆连接固定，在喷射砼时不得晃动。
④喷射砼施工喷射砼配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。
喷射砼之前应将受喷面浮土、松石等杂物及时清除，边仰坡喷射厚度为10cm，分初喷和复喷，开挖后先在开挖面初喷一层2~3cm厚砼，锚杆和钢筋网安设完后再复喷至设计厚度。
自上而下分台阶开挖，边开挖边锚、喷、网支护。
喷C20混凝土10cm厚，Φ8钢筋网间距25*25cm,Φ22砂浆锚杆长3.0m，间距100cm*100cm，锚杆按梅花状布置。
仰坡锚喷网支护须“戴帽子”，既仰坡喷锚支护必须要与洞顶搭接10~20cm。
3、洞口大管棚辅助工程施工（1）施工工艺流程（2）套拱施工要求套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，并预留20cm沉降量，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面。
①套拱基础施工首先在洞口两侧放设出基础平面位置和高度，挖机按开挖线挖出基础尺寸，基底若土质较软则预留15cm厚由人工清底，然后检查基础尺寸和基底承载力是否符合要求，合格后立模浇筑混凝土。
在砼浇筑完成后，在其表面预埋连接钢板。
②套拱施工待套拱基础强度达到5 Mpa后，即可安装拱架。
拱架半径及长度应经过精确计算后加工而成，确保导向管安装在拱架上的位置满足设计要求。
拱架设4榀20a工字钢，间距50cm纵向平行布置。
人工配合装载机安装拱架，调整好钢拱架间距和垂直度后，将钢拱架与预埋钢板焊接连接，并用Φ22钢筋延钢拱架环向每隔1m焊接固定成整体。
钢拱架安装牢靠后，开始安装导向管。
导向管采用Φ150*8mm 钢管，单根长度2m，延钢拱架环向40cm间距用Φ22钢筋加固焊接在钢拱架上，导向管仰角1~3°角，导向管外内外口应用水泥口袋密封，防止浇筑同时灌入浆液堵塞管道。
导向管安装完成经检查合格后进行套拱立模施工。
模板采用5cm 厚宽20~40cm条状木模板。
模板侧模及背模内支撑均用Ф22钢筋焊接在钢拱架上，侧模及背模外部用钢管加固支撑。
背模安装时在两侧拱腰及拱顶各预留一处混凝土浇筑窗口。
套拱拆模后及时养护，当套拱砼强度达到5Mpa时即可施工大管棚。
（3）大管棚施工①钻孔钻孔前将套拱上导向管用红油漆编号。
钻机平台采用钢管脚手架在套拱前自行设计和拼装成合适平台，并加斜撑支撑牢固防止施钻时下沉、摆动、位移等影响钻孔质量，上铺设木板做支撑平面。
将钻机移至钻机平台，调整钻机高度至钻孔位，用经纬仪、挂线砖杆导向结合方法，反复调整，精确核定钻机位置，确保钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
钻孔由两台钻机由高孔位向底孔位对称进行，钻头采用Φ127mm。
钻孔开始时选用低档，待成孔1m后适当加压，退出接长钻杆，继续钻进。
钻孔过程中随时注意钻杆角度变化，每钻进5m用仪器检查钻孔角度是否正确。
钻机施工过程要经常用测斜仪测定位置，根据钻机工作时间、状态及时判断钻孔质量，及时处理钻孔过程中出现的塌孔、卡钻事故。
认真做好钻孔记录，对每个孔要记录钻孔时间、成孔时间，及时对孔口岩屑进行地质判断，以此做洞身开挖的超前地址预报。
钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆配合钻头来回扫孔，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；再用高压风管清理钻渣；最后用仪器检查孔径、孔深、倾角和外插角。
②管棚施工下料管棚钢管预先按设计每个孔的钢管进行配管和编号，确保同一断面上管接头不超过50%，并且相邻管头错开至少1m。
为综合利用钢管整料（9m），调节管节长度下为3m和6m。
并分别予于奇偶数编号，奇偶数不通的管节错开3m；为便于入孔，受节钢管管头焊成圆锥形。
管棚钢管分钢管和钢花管两种形式，施工时错开布置。
钢花管管棚上钻四排Ф16mm出浆孔（靠暗洞3.05m范围不钻孔），每排错开呈梅花状布置，每排孔间距15~30cm。
大管棚钢管分节安装采用厚壁管箍工艺，上满丝扣，丝扣长不小于150mm，相邻孔间管节奇偶布置；前期靠人工送管，阻力大时用挖机配合人工送管，顶进中保持反压合力方向与孔轴线一致。
管棚打入完成后，将管棚与导向管间空隙密封，并在管棚尾端用带有止浆伐的钢板焊封管口。
③注浆用双液注浆泵先单液浆再双液浆，先稀后浓的原则。
管棚注浆采用M30水泥浆，水泥浆水灰比1:1，注浆量由压力控制，初压0.5~1.0Mpa，终压2.0Mpa，持压5min结束。
注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限仍未达到压力要求，则调整浆液稠度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体均被浆液充填。
注浆结束后将止浆伐关闭。
3、暗洞施工（1）施工顺序上弧形导坑开挖-拱部初期支护-预留核心土开挖-下台阶中部开挖-下台阶侧壁开挖-仰拱超前浇筑。
（2）开挖原则暗洞进洞处为Ⅴ级围岩，开挖方案为环形预留核心土开挖法，每个开挖循环进尺为0.6m，为减少爆破对围岩的扰动，采用弱震动爆破控制，不设周边眼，而在掏槽眼和辅助眼爆破后，人工配合机械找平周边轮廓。
（3）初期支护每级台阶开挖完成后，及时喷射4cm厚砼封闭围岩，安装钢筋网、型钢拱架和锁脚锚杆。
型钢采用22a工字钢，钢筋网采用Φ8双层钢筋做成15*15cm网格状，钢筋网和钢拱架安装完成后，分层复喷砼到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。
（4）施工要求①、环形开挖预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工，上部宜超前中部3~5，中部超前下部3~5m，下部超前底部10m左右。