零件普通车床加工（一）
班级：18秋数车任课教师：
课题：CA6140型车床的基本操作
课时：48H
授课时间：
学习目标：
1、能快速认识同班同学和任课老师。

2、能通过查阅CA6140型车床使用手册，了解车床主要性能。

3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用。

4、按照车间安全防护规定穿戴劳保护具，执行安全操作规程，牢固树立正确的文明操作意识。

5、能叙述车床操作中常用的工装夹具和辅件。

6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用
7、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法
8、能对三爪自定心卡盘的卡爪进行识别和拆装
9、能正确检查机床功能完好情况
10、能按车床的安全操作规程操作机床，如启动、停止、变速、变向、移动、快速移动、尾座操作。

教学过程及内容：
一、师生认识
师生围成一个圈，左右认识，然后，站出来，介绍自己、介绍左右，如果错了，摆一个姿势大声喊出自己的名字，后来者必须摆出不一样的姿势锻炼创造力。

一圈过后，1、2、1、2报数，2不动，1顺时针越过2，再次认识，重新认识左右，新认识一个。

执行见解和反思
二、参观车间，认识车床
1、集合队伍，强调按路线参观车间，走安全线，不能越线、不能摸、不能碰、不能动，只能看。

2、有序参观，看清台数和车床型号，了解大概组成。

3、讲解CA6140型车床主要性能，车床分类。

示范车床基本运动和常见操作。

CA6140的含义，卧式立式特点，开关、电机启动、变速、转向、操纵杆的使用、刀架转动、大中小滑板的使用、尾座的使用、快移手柄操作。

4、视频播放车床常见加工内容。

轴、套、钻孔、铰孔、内外锥面、圆弧、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、偏心、曲轴、滚花、绕弹簧等
执行见解和反思
三、安全文明操作规程
1、在学生了解车床基本操作和基本运动后，逐条讲解安全操作规程，明确“愚蠢的人用血泪总结经验，聪明的人用经验避免血泪”，任意一条都是血泪的总结。

2、抄写安全操作规程
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

不得穿凉鞋、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

3、、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常 (润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，
先采用手动方式向各部分供油润滑；
4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
5、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
6、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
7、检查卡盘夹紧工作的状态；
8、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。

9、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

10、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

12、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

13、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

14、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

15、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

16、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告现场管理人员。

17、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

18、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

19、依次关掉机床的电源和总电源。

20、打扫现场卫生，填写设备使用记录和交接班记录
执行见解和反思
四、车床基本操作
1、提问学生各构件位置，不要求知道名字，只要求构件大概位置。

2、讲解CA6140型车床的组成、结构、功能
3、视频播放车床基本操作
4、学生无电操作，检查5项手柄位置（快移、开合螺母、操纵杆、转速盘、光杠丝杆转换手柄）、卡盘装夹工件、转换转速、装刀卸刀、刀架松开换向夹紧、大中小滑板操作、尾座移动夹紧伸出缩回锁紧、进给速度0.294、螺距米制2英制3.5。

5、带电操作，开关、电机开关、急停按钮、主轴正停反转、四向快移和自动进给。

6、教师拆装卡盘演示
7、学生拆装卡爪。

执行见解和反思
五、润滑保养及6S管理
1、讲解CA6140型车床润滑系统要求、保养条例
2、视频播放加黄油、油枪使用
3、教师示范油枪使用和常见保养方法，学生练习。

4、6S管理PPT讲解
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

提起 6S ，首先要从 5S 谈起。

5S 起源于日本，指的是在生产
现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

是日式企业独特的一种管理方法。

1955年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。

日企将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全 (safety)要素，形成“6S”。

5、学生按6S管理标准对车间进行大检查大修整。

执行见解和反思。