国投广东生物能源有限公司转动筛维护、检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于BZS—50 型转动筛。
1.2 主要参数：型号：BZS—50 生产能力：32t/h 入料粒度：≤250mm 筛分后粒度：≤8mm 电机功率：11KW1.3 工作原理该机为圆锥筒转动筛干式物料（自然物料或破碎后的物料）筛分设备。
其筛下料为要求规格以下的颗粒物，筛下后直接落入细料通道，筛余物则由粗出料口排出，达到筛分效果。
1.4 主要结构主要由防护罩、底座、滚轮、滚筒、传动系统、进料口、刷筛机构、筛筒等组成。
底座下面分别对应连接细料、粗料通道。
筛筒由滚圈、大链轮、筛网及筛架组成筛筒的转动由本身中间的大链轮带动，设在机身一侧的减速机座上，装有自带电机的摆线针轮减速机及小链轮，通过链条带动筛筒上的大链轮，使其转动，为了随时清理筛面上的粘着物，该机装有刷筛机构，工作中该机构靠紧绳机构拉紧具有弹性的钢丝绳段接触筛网，经筛筒的不停转动，自动行使清理功能。
为了自动调节刷筛机构的接触力度，需转动紧绳器来调节。
1.5转动筛设备完好标准1.5.1零部件1.5.2零部件齐全，质量符合要求。
1.5.3仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
1.5.4基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
1.5.5设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
1.5.6设备的防腐完整有效。
1.5.7设备性能1.5.7.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求.1.5.7.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
1.5.7.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
1.5.7.4能够满足生产要求.1.5.8设备环境1.5.8.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
1.5.8.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
1.5.8.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
2.保养及检修2.1 转动筛在一般情况下应经常注意观察，发现问题及时处理。
每半年小修一次，一年中修一次，清理更换部分零件；三年大修一次，大修时揭开机罩，更换和检修所有零部件更换易损件。
2.2 每班上完一次物料，交班时要对托轮上的积料进行一次清理。
转动筛应有使用维修记录。
2.3 转动筛的轴承应在小修时为轴承加足润滑油，平时定期注油润滑，用甘油注1台油器，在托轮转动时，通过注油杯注油。
2.4 大修时重点是轴承、筛筒、钢丝绳刷和进料口衬板等的修理、更换。
2.6 检修内容2.6.1 小修2.6.1.1 检查筛网是否完好，是否跑偏。
2.6.1.2 检查托轮、支辊等润滑情况，是否缺油。
2.6.1.3 检查转动筛外观，是否破损。
2.6.2 中修2.6.2.1 包括小修内容。
2.6.2.2 检查链条等磨损情况。
2.6.2.3 检查进、出料斗的磨损情况。
2.6.3 大修2.6.3.1 包括中修内容。
2.6.3.2 解体检查箱体、轴承、钢丝绳刷、检查门等。
2.6.3.3 解体检查减速机。
2.6.3.4 检查清扫器。
2.6.3.5 解体检查电动机3.故障情况分析及处理3.1 滚筒跳动原因：锥体筛网中心与滚筒架等出现脱焊“跷脚”，紧固螺栓松动现象，表现为滚筒跳动处理：紧定筛网座连接螺栓，及焊接滚筒之间与压板脱焊之处。
3.2 滚筒内堆料3.2.1 原因：投料过快处理：限制投料速度3.2.2 原因：碎料比例小、潮湿处理：改进上道工序提高碎料比例3.2.3 原因：刷筛机构没起作用处理：检查刷筛机构，绳刷不行要更换3.3 运行中有异响原因：大块坚硬异物进入筛筒或有机件损坏4.滚筒筛运行注意事项4.1 对负载运行中发生紧急停机后的启动，先人工排料，点动几次后，方可启动。
4.2 筛面粘煤或卡塞石块时，应及时清理4.3检修质量标准4.3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059--2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
4.3.2 主体机架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整。
4.3.3 轴承的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴径公差的一半，表面粗糙度偏差小于Ra1.6,轴的直线度偏差小于0.20mm/m。
4.3.4 键与键槽的的配合采用H7/h6,旧键槽修复加宽不超过原宽度的10%。
4.3.5 对于钢质弹簧的塑性变形，与最初承载高度之比及承载偏心距与承载时高度之比均不得超过10%。
4.3.6筛网各部张力应保持一致，网面应平整。
4.3.7筛体的倾斜角与设计的偏差小于2°。
4.3.8机座水平度偏差小于0.1mm/m。
4.3.9轴承4.3.9.1滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
4.3.9.2滚动轴承内圈与轴采用H7/j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
4.3.9.3滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
4.3.9.4热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。
4.3.10 减速机的检修按《减速机检修规程》进行。
4.4 日常维护4.4.1滚筒筛在一般情况下经常注意观察，发现问题及时处理。
每季小修一次，半年中修一次，更换和检查易损件。
4.4.2 每天上完一次物料，交班时要对筛筒上的积料进行一次清理。
转动筛应有使用维修记录。
4.4.3 滚筒筛的轴承应在小修时加足润滑油，平时每周注油一次用甘油注油器，在主轴转动时，通过注油杯注油。
5.试车与验收5.1 试车5.1.1 试车前必须调整好刷筛机构，拆下拉紧绳，抬起钢刷，使其钢丝绳刷脱离筛筒表面，然后再试验电机转向，符合标准后，才能挂上紧绳机构，使钢丝绳刷逐步靠近筛筒，调整到钢丝绳刷靠拉紧力和弹性自动地接触筛筒，而不致扎进筛孔过深的程度为好。
调整好后拧紧背帽。
5.1.2 检查链轮、链条、托轮等部件是否正常，当一切正常后再启动开关，先点动，确认无误后再正式启动。
只有在开空车超过 5 分钟转动还一切正常情况下才能试投料运行，试运行时间不得少于 2 小时，投料由少逐步增多，经8 小时试运和增量试车经起考验后再转入正常运转。
试车中如果出现异常，必须先停止进料口的投料，待筛筒内的存料排除后才能停止减速机的转动，进行处理。
5.2 验收设备检修竣工，试车合格，检修技术资料齐全，方可进行验收交接工作。
5.2.1 大修验收5.2.1.1 由设备主管部门主持，有设备使用部门、承修部门和质量检验部门、安全部门共同参加，达到验收标准后，移交使用单位。
5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4 按大修任务书中规定的项目，大修内容及其技术标准进行检查验收。
大修后应全面恢复原有工作能力，起重能力。
安全控制达到出厂标准。
签字交接后质量保修期为三个月。
在此期间内达不到大修质量要求的项目，应由主修人返修。
5.2.1.5 验收后由主修技术人员和主修人，将有关检修资料、图纸、大修任务书、更换件明细表、检修记录、检查记录、交接记录，投产通知等整理好，及时归档。
5.2.2 5.2.2.1中修验收由设备主管主持，组织检验人员、安技科、使用单位、操作者承修单位、主修人等共同进行检查验收。
合格后签字交接，方可投入使用。
5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4 按中修任务书中规定的项目，中修内容及其技术标准进行检修验收。
修后应恢复修理项目原有工作能力，设备达到完好标准。
签字交接后质量保修期为二个月。
在此期限内达不到中修质量要求的项目，应由主修人返修。
5.2.2.5 验收后，由主修技术员和主修人将有关检修资料、图纸、中修任务书、更换件明细表、检修记录、检验记录、交接记录和投产通知单等整理好，及时归档。
5.2.3 5.2.3.1 小修验收由车间分管设备的主任主持，组织主修人、操作者和机械员共同进行检查验收。
合格后签字交接，并报设备主管部门，方可投入使用。
5.2.3.2 5.2.3.3 5.2.3.4 按小修任务书中规定的项目，小修内容及其标准进行检查验收。
小修后应达到完好标准和起重能力。
签字交接后质量保修期为一个月。
在此期限内达不到修理质量要求的项目，应由主修人返修。
5.2.3.5 验收后，由车间机械员和主修人将由关检修资料、图纸、小修任务书、更换件明细表、检修记录、检验记录、交接记录和投产通知单等整理好及时归档。
6、检修安全注意事项及预防措施6.1 检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工；6.2、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。
施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；6.3、各检查门关闭位置检查无误；6.4 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；6.5检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；6.6 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需要敲时可用木质或铜质垫块；6.7 做到文明检修，检修完毕应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；8易损件明细表。