SGBZ-0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2、施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、操作工艺3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

3.2基面清理：3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3.3底漆涂装：3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4面漆涂装：4.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

一般项目4.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

4.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

4.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

5、成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6、应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

7、质量记录7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。

7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。

7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

8、安全环保措施8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内。

妥善保管。

8.2库房应通风良好。

不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他物应保持一定的安全距离。

8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。

严禁吸烟。

8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

国外钢结构防腐涂装工艺标准/金属表面防腐涂装施工工艺要求-江苏大顺防腐公司1 总则1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。

1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。

1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如SSPC- 油漆30 。

1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。

在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考SSPC —PS 指导12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节12.1 《注意事项》）。

1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。

2 应用类型2.1 技术规范的应用2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。

2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类I （无机锌粉类）和种类II （有机锌粉类）都可以接受（见章节2.3 ）。

2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级1 、2 和3 都是可以接受的（见章节2.3 ）。

该种类锌粉底漆可以由(1 ～3) 种成分构成。

2.2 组成本技术规范所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节12.2 《注意事项》）。

2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类I-A ：2 次硬化类无机锌粉涂料/ 水溶性无机锌粉。

包括硅酸盐、磷酸盐和改性物，必须能通加热固化或用固化剂固化。

2.3.2 种类I-B ：自固化无机锌粉涂料/ 水调整型。

包括含水溶性硅酸盐、硅酸四铵、磷酸盐和改性物。

这类涂层的固化是通过金属锌、硅酸盐、钢板基材和CO 2 间、的反应来实现的。

涂层在水分的挥发过程中会产生CO 2 。

2.3.3 种类I-C ：自固化无机锌/ 溶剂调整型。

它包括钛白粉，有机硅及硅聚合改性物。

该类涂料的固化是钛、聚合硅化合物和金属锌之间的反应，完成取决于大气中的湿度。

2.3.4 种类II- 有机锌粉涂料。

本技术规范所述的有机锌涂料。

它是通过化学反应或溶剂挥发来实现固化。

（见章节12.3 《注意事项》）。

在特定条件下，可以加热促进干燥和加速固化。

2.4 锌粉含量等级分类锌粉涂料应依据金属锌粉在漆膜干膜中的重量比作如下等级分类划分： 1 级：锌粉含量≥85% ；2 级：77% ≤锌粉含量＜85% ；3 级：65% ≤锌粉含量＜77% 。

3 参照标准3.1 除非另有规定外，只有最新颁发和修订（版本）的参照标准，在受邀招投标才是有效。

3.2 如果以下所列的参考标准和本技术规范有不一致的地方，以本技术规范为准。

3.3 SSPC 标准和综合标准指南（Guide13 ）：指导确认和使用电脑化制作工业涂料及材料的产品技术说明书。

PA2 ：用磁性膜厚仪测量涂层干膜厚度。

* 油漆29: 牺牲阳极型锌粉底漆及基本功效。

油漆30 ：可焊性无机锌粉底漆。

SP1 ：溶剂清洗。

SP5/NACE NO.1 ：金属出白喷丸( 砂) 清理（表面处理）。

PS 指南12.00 ：富锌漆涂层系统指导。

* PS12.01 ：单一富锌漆涂层体系。

3.4 美国ASTN 国际标准A572 ：高强度低碳合金钢（钶钒合金）的钢结构规范标准。

B117 ：盐雾试验方法。

D185 ：油漆、漆浆和颜料的细度测试方法。

* D562 ：斯托姆斯粘度计测量涂料粘度的方法。

D520 ：金属锌粉颜料的技术规范。

D714 ：评判涂层气泡的标准方法。

* D1296 ：挥发性溶剂和稀释剂的气味测试方法。

* D1308 ：家用化学清洗剂和各色有机类面漆的影响试验方法。

* D1475 ：油漆比重的检测方法。

* D1535 ：用“ MUNSELL ”颜色标准来确定所需颜色。

* D1640 ：有机涂料在室温下成膜、固化和干燥的试验方法。

D1654 ：油漆样板在腐蚀环境下评判的试验方法。

* D2369: 涂料挥发分的测试方法。

* D2371: 溶剂型涂料中颜料含量的检测方法。

* D2621 ：红外法测定溶剂型涂料中主剂固体含量的试验方法。

D3278 ：用“ SETAFLASH ”闭口杯测量液体闪点的试验方法。

D3359 ：胶带法测量附着力的试验方法。

D4380 ：液态油漆和有关各类色漆的取样方法。

D4417 ：钢板表面在喷砂( 丸) 处理后表面粗糙度的现场测试验方法。

* D5894 ：油漆样板（金属样板涂上油漆）进行腐蚀循环试验和QU （老化）试验。

即在干/ 湿（雾）交替试验箱和UV/ 冷凝水交替试验箱中进行试验。

3.5 ANSI 美国国家标准研究所标准Z129.1 ：危险性工业化学品警示标识。