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通常，筒体直径为900mm~2100mm的球磨机或电动机功率小 于400kW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动 ，中间通过一级减速器并用联轴器连接。 大规格的球磨机或电动机功率大于400kW者，则采用专用的 TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实 现单级减速传动，驱动筒体转动。使用气动离合器，使得结合平 稳，不必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥 控，可实现电动机一主机分段气动，降低启动功率，改善启动条 件，并可起到超负荷保险作用。 传动轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边齿轮采用大模数合金 铸钢斜齿轮，因而传动平稳，噪声小，寿命长。 大齿轮用干油雾化器周期性地喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面 ，以实现润滑。
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NHI 三 磨矿机的主要参数
1. 磨机生产率
影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规格 和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状和 填充率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以 及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难 的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得到 的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。
4. 磨机功率
类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。 电动机本身的功率消耗为10%，机械摩擦损失功耗约为10%~15%，而用来 使磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的有用功率约为75%。
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按经验公式计算功率
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四 球磨机的结构
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NHI 二 磨矿机工作原理
原料通过空心轴颈 1给入空心圆筒 同时，在磨机动转过程中，磨矿介 3质相互间的滑动运动对原料也产生研磨 （其两端有端盖2和4）进行磨碎。圆 筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、 作用。磨碎后的物料通过空心轴颈5排 钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以 出。由于不断给入物料，其压力促使筒 一定转速回转时，装在筒内的介质和原 内物料由给料端向排料端移动。湿磨时 料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒 ，物料被水流带走；干磨时，物料被抽 体达到一定高度，当它们自身的重力大 出筒外的气流带走。 于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落 或滚下，由于冲击力而击碎矿石。
2. 磨机转速
磨机的筒体工作转速一般为14~30r/min，筒体直径 大者转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速于其临界转速 之比称为转速率，一般为76%~88%。
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3. 磨机中介质的填充率和装入量
磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之百分 比称为该磨机的填充率。通过计算，可得出不同类型磨机在不同转 速时的填充率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的填充率为 40%~50%，溢流型球磨机或棒磨机的填充率一般为35%~40% ，干式格子型球磨机和管磨机的填充率一般为25%~35%，在自 磨机中，一般不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少 量钢球，其装球量约为自磨机有效容积的4%~10%。
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抛落状态（图b）。磨机在 较高速度运转时产生抛落式运动 状态，此时磨碎过程以冲击为主 ，研磨次之。球磨机一般在这种 运动状态下工作。
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离心状态（图c）：当筒体转 速提高到某极限值时，即达到或超 过临界转速时，所有介质都随筒体 转动而不会下落，此时便称为介质 的离心运动状态。在离心状态下， 一般就不产生磨碎作用。因此，普 通磨机不在这种状态下工作。
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3种： 按排矿方式可将磨矿机主要分为 溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈流出； 格子型磨矿机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的空 隙排出后，在经中空轴颈流出； 周边型磨矿机：磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。
此外，还有棒磨机的中心排矿方式以及干式 磨矿时的风力排矿方式。
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球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍
北方重工沈矿集团磁选公司技术处球磨设计室
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NHI 磨矿设备介绍目录
一．磨矿机分类 二．磨矿机工作原理 三．磨矿机的主要参数 四．球磨机的结构
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一
NHI 磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的 分类方法是根据磨矿介质不同来划分的： 介质是金属球的为球磨机； 介质是钢棒的为棒磨机； 以被磨矿石本身为介质的为自磨机； 以矿石或砾石为介质的为砾磨机。
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各种类型的球 溢流型球磨机的构 磨机、棒磨机、砾磨 造与格子型球磨机 机和自磨机的基本结 基本相同，只是在 构大体上是相同的， 筒体内排料端无排 只是它们的某些部件 料格子板，再者， 有所不同。磨机一般 在中空轴颈衬套的 均由筒轴承、传动装置 溢出的小球和粗矿 和润滑系统组成。现 块返回磨机内。 以Φ2.7m×3.6m格子 型球磨机为例介绍球 磨机的结构（图）
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在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、 NHI 介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由低 到高，可将介质运动状态分为三种
泻落状态（图a）。磨机在 低速运转时产生泻落式运动状态 ，物料主要靠介质相互滑动时产 生压碎和研磨作用而粉碎。棒磨 机和管磨机一般在这种运动状态 下工作。
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按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三 种，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多用于管磨机
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按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托滚 混合支承3种，其中轴承支承方式最为通用，而后两种仅 用于筒体较短的球磨机和砾磨机。
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按筒体形状可将磨矿机分为圆筒型和圆锥 型两种。目前我们已经很少制造圆锥型磨矿机， 所以实际上主要制造圆筒型磨机，其中又包括短 筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直径之 比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简 称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2。普通水 泥磨机即属于这种类型。