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*******机械制造厂
作业文件
质检员工作手册
质检员工作手册
一、工作职责
1、按图纸、检验规程对半成品、成品进行全数检验。

2、按文件规定对产品的检验状态进行标识。

3、按文件规定报出合格产品。

4、按文件规定对不合格品填写反馈单，提交工艺技术质量科处置。

5、按文件规定和反馈单中的处置要求，对返工、返修品进行再检验。

6、按文件规定实施首检。

7、按文件规定检查图纸、工艺卡片和质量卡的完整性和填写正确性。

8、按文件规定在质量卡中签字、注明日期。

9、按文件规定在检验记录中记录检验结果。

10、按文件规定保存和上交检验记录、产品验收单、报废单。

15、积极配合所在车间的质量工作。

二、工作权限
1、有权制止未经处置的不合格品、或处置结果不符合处置意见的不合格品转序或交付。

2、有权制止违反工艺纪律的现象。

3、有权向上级报告上述现象。

二、工作守则
1、遵守国家法律法规，遵守企业各项规章制度。

2、以事实为依据，秉公办事，严格把关，就事论事，认真负责。

3、坚持原则，方法灵活，团结同志，文明办公。

4、主动工作，恪守职责，服从领导的工作安排。

5、未经检验并确认合格的产品不能放行。

不合格品未经有资格放行的人员的签字许可，不予以放行。

6、不与所在车间做交易，不做损害企业利益的事。

三、工作程序
（一）、首检与全数检验
各工序每批产品的首件完工，操作者向质检员报检，质检员进行检验。

首检合格后才允许该工序进行后续批量的生产，不合格则继续进行首检。

质检员对各工序的产品进行全数检验。

（二）、外订锻件的检验
1、检验项目：外形尺寸和裂纹等缺陷。

检验方式：测量和肉眼观察。

检验依据：图纸、不许有肉眼可见的裂纹等锻造缺陷。

2、外订锻件进厂后首先要进行热处理调质的，采购人员向热处理车间质检员报检，热处理质检员根据报检单进行尺寸和表面质量检验（车间操作工也要对外订锻件的表面质量进行检查）。

双方都确认合格后，方可进炉。

3、外订锻件进厂加工后再进行热处理调质的，采购人员向加工车间质检员报检，质检员在加工中检查其外形尺寸和裂纹等缺陷，发现问题及时出具反馈单。

4、图纸中要求进行探伤检验的，外订锻件所在工序的车间通知工艺技术质量科进行全数探伤检验。

5、发现裂纹或其它缺陷，质检员填写反馈单。

6、探伤检验人员要记录结果，并出具检验报告。

（三）、对质量卡、图纸、工艺卡片的控制
1、质检员在进行产品检验前，首先要对质量卡、图纸、工艺卡片进行检查。

检查内容包括是否缺少质量卡、图纸或工艺卡片，质量卡的填写是否符合要求。

对于缺少上述资料，或质量卡的填写不符合要求的，通知车间解决。

尤其是装配工序，要确保各零件的质量卡、图纸或工艺卡片齐全，否则不予报出。

2、质检员对产品检验完毕，要在质量卡中签字，注明日期，根据需要在其备注栏中记录有关事宜。

（四）、产品标识和检验状态标识——执行《产品标识和可追溯性控制办法》。

（五）、不合格品处置——执行《不合格品控制办法》。

（六）、计量器具送检
按规定使用和保管所用的计量器具，接到计量室的通知，要在规定时间将要求送检的计量器具送到计量室。

（七）、产品放行
在返修检验确认合格前、力学性能试验、金相检验、探伤检验的检验报告确认合格前，不得放行产品。

紧急放行时，按《产品检验和验证控制办法》执行。

（八）、产品检验项目、依据及表面质量标准
对不符合表面质量标准要求的产品，执行《不合格品控制办法》。

质检员对表面质量返修的产品进行再检验，确认合格后在反馈单中注明，方可放行。

（九）、外委件、顾客财产的进货检验——执行《产品检验和验证控制办法》。