附件：山煤集团选煤厂机电设备管理制度（试行）第一章总则第一条为进一步加强集团公司各选煤厂机电管理，提高洗选系统机电设备运行质量，结合《选煤厂安全规程》以及集团实际，特制定本制度。

第二条本制度适用范围：集团所属独资及控股选煤厂。

第三条本制度所称机电设备（以下简称“设备”）指各选煤厂在洗选生产系统中可供长期使用的机器、电器、仪器、机具。

第四条设备管理目标：主要机电设备完好率达到90%以上；待修率不超过5%；设备事故率不超过1%；防爆设备失爆率为0；无重大以上设备责任事故。

第二章机构及职责第五条煤业洗选部是所属各选煤厂设备管理的职能部门，负责配合机电部对集团所属选煤厂的设备进行综合管理。

主要职责为：1、负责传达贯彻上级下发的有关选煤厂设备管理的政策法规及文件，制定选煤厂设备管理制度。

2、组织选煤厂成套设备的选型和设备更新、大修计划的审查工作，参与设备招标工作。

3、负责按选煤厂安全生产标准化要求，定期组织选煤厂设备管理标准化检查，对选煤厂管理工作进行考核并组织交流推广洗选系统设备管理的先进经验。

4、负责选煤厂设备台账及报表汇总统计管理工作。

5、负责选煤厂设备新技术、新产品、新工艺的推广及应用以及洗选系统设备管理人员的技术培训工作。

6、配合有关部门对所属选煤厂设备报废的鉴定、审批、汇总、上报及残体处理，以及各选煤厂闲置设备的封存及平衡调剂的管理工作。

7、配合对选煤厂重大机电设备事故的追查处理工作。

第六条各单位机电管理部门是洗选系统设备管理的主管部门。

主要职责为：1、负责贯彻执行煤业、集团等上级部门下发的洗选系统设备管理办法及有关文件精神，制定本单位洗选系统设备管理的各种规章制度及考核办法。

2、负责组织审核、上报本单位选煤厂设备更新及大修理建议计划，并上报煤业公司审查。

3、负责本单位选煤厂设备管理指标的分解、设备标准化管理工作以及专业检查及考核工作。

4、负责组织本单位选煤厂设备的招标、到货验收、发放等管理工作。

推广及应用。

6、负责组织本单位选煤厂设备的报废鉴定，提出设备报废明细表，并对闲置设备平衡调剂相关台账提交煤业公司。

7、负责组织本单位选煤厂设备管理人员的技术培训工作。

8、负责组织对本单位选煤厂机电设备事故的追查、分析、统计工作。

第七条各选煤厂是本单位洗选系统设备管理的直接责任部门。

主要职责为：1、负责贯彻执行上级下发的有关选煤厂设备管理的政策法规及文件，落实机电业务管理部门及本厂下发的设备管理的各种规章制度。

2、负责建立健全本厂设备台账、档案等工作，正确填写有关报表并及时上报。

3、负责编制上报本厂设备更新及大修计划，合理安排选煤厂生产与检修时间。

4、负责对本厂的设备进行定期维护保养及检修，并制定选煤厂包机责任制度及管理办法。

5、负责搞好本厂机电标准化工作。

6、负责配合本单位机电部门对设备的招标、到货验收、发放、安装调试工作。

及应用。

8、负责组织本厂设备专业管理以及岗位人员的技术培训工作。

9、负责配合相关部门对本厂机电设备事故的追查、分析工作，并负责建立本厂机电事故相关台账，对各类机电事故进行统计、分析及上报。

第三章设备使用及操作管理第八条设备使用及操作人员必须经过专业培训，考试合格后，发给操作证，实行持证上岗；操作设备时应熟悉工艺流程、设备原理、设备性能、设备结构，按规程使用设备。

第九条在用设备要明确设备使用、保养责任人，明确其岗位职责，并建立包机挂牌责任制。

第十条设备日常作业中要严格按各类操作规程进行，做好定期性保养工作；杜绝设备的超负荷、超性能、超范围使用，做到设备使用的安全、合理、高效。

第十一条建立健全设备台账、档案，内容包括设备使用说明书等原始技术文件、维修记录、事故分析和技术改造等资料。

第十二条选煤厂每台设备必须建立现场运行记录本，内容包括设备运转记录、巡检记录、检查整改情况、岗位人员交接班登记等相关记录。

第十三条各机电部门及选煤厂要依据集团和煤业公司下发的各类机电管理制度，编制适用于自身的机电设备管理制度，加强各级洗选系统机电管理及操作人员的技能素质。

第四章设备维护及检修管理第十四条为了减少设备故障发生次数，保证洗选系统安全生产的连续性，提高设备利用率，延长设备稳定运行时间，选煤厂设备维护及检修实行以“日常保养为主、计划性检修并重”的强制性维修制度。

第十五条为加强各选煤厂认真做好设备的日常保养工作，及时、准确地了解设备的运行状况，在所属各选煤厂推行“设备点检”制度。

1、设备点检是设备维护保养的基础工作，是指通过人的五官（目诊、触诊、问诊、听诊、嗅诊）或使用简单的检测仪器检查设备的运行状况，及时发现设备异常及问题。

2、各选煤厂必须结合本系统设备实际情况，制定适合本厂的设备点检专项制度，并明确设备点检“六定”工作：①定人：设定专职点检员，明确管辖区域。

②定点：预先设定设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

③定期：根据设备的负荷规律确定点检周期。

④定标：明确点检项目测量值的允许范围，如电动机的运行电流、温度范围，液压及润滑的油压范围等。

⑤定法：确定点检方法，如目视、电流表测量、温度计测量等。

⑥定记录：制订设备点检表格，填写记录及责任人。

3、设备点检的分类及主要内容，具体见表1“设备点检的分类及主要内容参考表”、表2“洗选系统机械设备点检内容表”、表4“洗选系统电气设备点检内容表”。

表1 设备点检的分类及主要内容参考表 分类 内容 根据设备是否运行划分 开机前点检要确认设备是否具备开机的条件。

运行中点检确认设备运行的状态、参数是否良好。

停机后点检 停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

根据间隔 周期划分 日常点检 由操作人员负责或安排专职人员每天定点进行点检，作为日常维护保养的一个重要内容，结合日常维护保养共同进行。

定期点检根据不同的设备确定不同的点检周期。

表2 洗选系统机械设备点检内容表序号设备名称 点 检 内 容 1原煤往复式给煤机 1.减速机底座螺栓是否坚固，有无异常声音，温度是否在规定范围，有无漏油现象； 2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损； 3.各处润滑是否良好，温度是否在规定范围； 4.输送带有无跑偏，胶面有无开裂； 5.各类保护有无异常等。

2原煤输送带 3手选矸石输送带 4原煤输送带 5各类产品输送带 6末精煤回收筛 1.筛箱、筛板、支架的连接螺栓铆钉是否保持紧固； 2.筛板是否有破洞、松动、开裂现象； 3.压筛木、压筛螺栓是否紧固； 4.润滑是否良好，温度是否正常； 5.声音、振动是否正常；6.筛子大梁的包胶状况是否正常；7.给料分布是否均匀；8.安全防护装置是否齐全、有效等。

7末中煤回收筛 8 精煤脱介筛 9 中矸脱介筛 10 精煤弧形筛 1．弧形筛是否窜料；2．压筛木是否完好，筛边是否溅料；3 .筛板的磨损情况有无异常等。

11精煤磁选机 1.减速机底座螺栓是否紧固，声音是否正常，转速是否均匀； 2．润滑是否良好； 3.减速机与链条是否有异响等。

12 其它类磁选机 13 末精煤刮板机 1.减速机有无漏油现象，声音是否正常，底座螺栓是否紧固；2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损；3.各处润滑是否良好；4.链条运转是否平稳、扭曲，有无卡链、跳链现象；5.机头、机尾、滑道的磨损情况有无异常等。

14 煤泥刮板机表4 洗选系统电气设备点检内容表第十六条 各选煤厂要制定严格的检修计划，对本厂设备按“小修、中修和大修”进行计划性检修工作。

1、根据检修修理范围的大小、修理间隔期的长短、修理费用的多少，设备计划检修可分为小修、中修和大修3类，具体见表5“选煤厂设备计划检修分类表”。

2、机械设备检修周期及内容、电气设备检修周期及内容具体见表6“选煤厂机械设备检修周期及内容表”、表7“选煤厂电气设备检修周期及内容表”。

表5 选煤厂设备计划检修分类表 电动机 轴承温度不能超过95 ℃。

声音 无杂音、无金属摩擦声及异常声音；接线电动机接线盒内的接线有无松动、过热、短路现象；绕线式电动机铜头与碳刷的接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，无打火现象。

接地 外壳接地良好；基础 地脚螺钉紧固，电动机无振动；环境 电动机周围是否漏水、漏灰、无杂物。

操作箱 电源开关正常，不缺相；接触器吸合灵活；按钮及操作开关灵活、可靠；空气开关 端子无掉线、松线。

类别 内容 工作量及费用 修理人员小修 检查紧固零件；检查与更换易磨损零件；更换填料、垫片、胶圈等；润滑系统的检查、清洗、换油。

修理次数多，工作量小，每次修理时间短；各费用计入生产费用。

专职维修或操作工人完成。

中修 含小修项目；修理或更换轴瓦、轴承；对设备进行部分解体、修理，更换使用期限等于或小于修理间隔期的零件；检查整个机械系统，紧固所有机件。

修理次数较多，工作量不太大，每次修理时间较短；各费用均计入生产费用。

专职维修工人完成。

表6 选煤厂机械设备检修周期及内容表名称检修类别周期检修内容及技术要求各类振分机小修3个月清理振动筛堵、挂、堆积的物料；检查各紧固部位连接螺栓；检查、更换筛板、压条；检查、调整或更换三角带；添加润滑油；检查轴承、弹簧，调整振幅。

中修9个月含小修全部内容，拆卸并全面清理筛面及检查轨座；更换筛板，清洁、更换轴承；检查各部位弹簧，有明显变形应予以调整更换；检查振动部位与固定部位是否有碰撞，发现有碰撞现象须清除。

大修48个月含中修全部内容；更换各种密封体、减振垫；检查、修理或更换主梁、大梁、边板、平衡装置等部件；检查或修理激振器；检查或更换主轴、副轴；检查基础地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。

各类离心机小修3个月检查各紧固件有无松动；检查、更换润滑油；检查有无异常振动、噪声。

中修12个月含小修内容；清洗润滑系统；检查、更换筛篮、传动带；检查、修理主轴轴承。

大修42个月含中修内容；检查、更换主轴；检查、修理底盘、轴承座；更换所有密封件、易损件空压机小修3个月检查进气门伺服系统膜片；检查、拧紧各部位螺钉；清洗空滤；清除管路渗漏油、气；清洗冷却器，更换故障阀门；检验安全阀、压力表等。

中修12个月包括小修全部内容；拆卸、修理、更换部分机件，如拆卸油过滤器等；拆卸、检查温控阀、压力阀、单向阀等。

大修36个月包括中修全部内容；打开电动机轴承，换黄油、轴承；检查、更新空气冷却器；检查、更换逆止阀、泄压阀；检查各电器元件；清洗油气分离器；更换润滑油；检查各保护功能及其设定值。

压滤机小修3个月检查清洗液压站、滤网，更换液压油；检查头板、螺拴、间隔板及支撑座、导轨；检查修理操纵装置；检查阀门、管件；检查液压缸，更换密封圈。

中修12个月包括小修全部内容；更换滤布、滤板；清洗更换液压元件；更换压力表；清洁头板液压缸活塞；清理滤布清洗系统。

大修48个月包括小修全部内容；检修机架、基础；检修、更换主梁、导轨；检修、更换头板、间隔板；检修液压回路；检修、修理油泵，清洗油泵电动机。