唐山LNG储罐工程T-1201、T-1202储罐墙板钢筋网片预制及安装作业指导书编 制： 日期会 签： 日期审 定： 日期批 准： 日期上海电力建筑工程公司唐山LNG储罐工程项目管理部二〇一一年六月1.编制依据1.1设计图纸外墙－浇筑段1、2 70131-121-30-310-211~224外墙－浇筑段3、4 70131-121-30-310-227~2311.2施工方案T-1201、T-1202储罐墙板施工方案（OB版）2.工程概况2.1本工程墙体钢筋采用钢筋网片预制后，吊装的方法进行安装，内板墙从第1层开始，外板墙从第2层开始，两层一吊，内外侧网片交替上升，一直到11层。

每层网片数量为24片，6种规格。

网片重量不一，其中除第1-2层内侧约4.4t，第2-3层外侧、3-4层内侧约3t，4-8层内外网片约2.2t，9-11层内侧约4.4t，10-11层外侧约2t。

第一层外侧环向钢筋采用人工绑扎方法，现场制作钢筋挂架，并在现场进行荷载试验，且钢筋网片起吊需要钢扁担辅助起吊（钢扁担由双拼[12槽钢、加劲铁板、吊耳现场焊接而成）扁担焊接完毕后进行现场荷载试吊记录，起重量为最大网片重量的1.4倍。

（每层网片应考虑到还需要绑扎钢筋拉钩，故所有加密钢筋先不预制在钢筋网片上，且网片单重超过塔吊起重能力，二倍率塔吊64米最远处起吊重量为3.7t，四倍率64米最远处起吊重量为3.2t，但塔吊伸臂中还设有小车限位装置，故小车最远行走距离约在62.5米处。

注释：1、若根据设计施工图纸所示的钢筋网片形式，在现场预制后是不满足现场施工要求的，故针对钢筋网片形式我部做如下说明，其中1-2层内侧扶壁柱处钢筋网片单重约在3.512t(仅1片环向25 12米 20根，20k 11.8米 15根，竖向25k 8.1米69根，加密钢筋未安装)2、其中扶壁柱边有4片小网片（环向25 12米 20根，20K 11.8米 15根，竖向25k 8.1米，2片竖筋为 50根2片为51根）单重约2.951t3、其余19片为网片环向25 12米 20根，20K 11.8米 15根，竖向25k 8.1米55根）单重约3.076t4、墙板主体结构竖向插筋为1320根2.2网片尺寸大小约为：13.4m（总宽度）×9.45(总高度)m（除第9-11层）注释：网片宽度为三层墙体高度加二个钢筋搭接高度（每层墙体高度3.6米×3层=10.8米+1.344米+1.309米（搭接长度，视钢筋直径25mm及20mm钢筋搭接长度不一，稍有偏差）=13.453米（以INT-ST-1&2-H-1为例），而网片高度为二层墙体高度再加二个钢筋搭接长度（3.6米×2层=7.2米+1.125×2=9.45米2.3因有的网片重量大于塔吊的起重量，故网片实际绑扎重量根据实际情况确定，在塔吊辐射范围最远处网片的实际绑扎钢筋重量不得大于2.8t。

（STT293塔吊四倍率）实际重量不得大于3.3t.(stt293塔吊二倍率)3.施工前准备3.1施工人员作业分工¾项目技术部门负责施工方案的编制，现场技术交底；项目HSE管理人员负责根据编制的危险源及风险控制措施进行现场施工监控；项目质检人员负责施工过程质量控制，以及最终质量检查；项目施工部门负责方案实施及施工过程纠偏控制。

¾班组长根据施工方案及作业指导书、三、四级施工进度计划安排劳动力，组织现场安全、文明施工。

¾项目职能部门负责监督现场工作的进度、质量、安全。

¾起操班负责钢筋网片的运输转移和吊装。

3.2机械及工器具名称 规格 数量 塔式起重机 STT293 4台钢筋切断机 QJ—40—1 2台钢筋弯曲机 40mm 3台直螺纹加工机 Ф12～Ф40 1台 水准仪 DSZ2 1台全站仪 Ts02power-2” 1台抗风拉带 768根 镀锌镀锌扎丝 20# 若干镀锌镀锌扎丝 18# 若干 钢筋挂架 约40只3.3钢筋网片16，16，加工场准备在每个储罐周边在塔吊可覆盖范围内布置2个网片加工场，加工场的尺寸不小于14m×20m,若安装单位未进场前，其中第1-2层内侧网片及第2-3层外侧网片，在罐内进行预制：1)根据现场布置图，考虑与已有设施和安装单位场地的避让关系，以及已有施工通道，在储罐周围区域上选取合适的场地；2)钢筋半成品制作场地施工；①放出钢筋半成品制作场地位置灰线，②用挖机填平待用场地；③场地上铺一层10cm厚石子垫层或7cm到10cm厚的素混凝土地坪；④根据灰线用脚手管3m一个间隔布置立杆，立杆高度1.2米，按要求搭设扫地杆及围护栏杆；⑤石子垫层或素混凝土垫层（罐内混凝土面）上铺垫木，分别用来摆放钢筋网片和钢筋原材料。

3.5吊装用扁担加工扁担由双榀[12拼接而成，接缝处每隔约1米用加劲铁板焊接锚固，吊点位置见下图：4.施工方法4.1工艺流程4.1.1钢筋网片施工流程： 钢筋原材料按图纸要求在钢筋制作场进行下料 →半成品运抵现场网片制作区→在垫层放置的木板上标示环向钢筋的位置→环向钢筋摆放→在环向钢筋上标示竖向钢筋位置 →竖向钢筋摆放→纵横交叉点全部用20#镀锌扎丝“八”字间隔绑扎（详见附图1）→ 网片中心位置标示→ 剪刀撑（分成上、下八字撑）绑扎 →装卸扣环向钢筋（从上往下第六根详见附图2）用18#镀锌扎丝加固一遍→抗风拉带一端与网片（从底下往上5米处，绑扎立在混凝土的竖筋与环向筋交叉点上，每片二侧各四根详见附图3）固定→装卸扣（卸扣大小3.3t） →验收试吊（起吊前专人确认上述工作完成）→ 开始起吊到墙板上→与下一层插筋绑扎固定（绑扎18#双股镀锌扎丝5道，前后各二道，中间一道详见附图4）→ 抗风拉带与施工平台固定（详见附图5）→环向钢筋搭接处镀锌扎丝绑扎（绑扎18＃双股镀锌扎丝5道，前后各二道，中间一道详见附图6）→（从第2-3层至第10-11层外侧网片吊装前，在墙体内侧先安装完72根劲性柱后（详见附图7），由作业人员进入墙体用M16全丝牙螺杆将内外侧钢筋网片与劲性柱固定（详见附图8） →拉钩与另外一侧网片固定在3.6米及3.4米各设置水平向拉钩一道、间距60cm，错开布置）→专人检查确认上述工作完成→作业人员将安全带系在牢固的可靠点上将卸扣拆除→吊车松钩→进入下一网片吊装。

4.2钢筋加工4.2.1 钢筋加工严格按图纸设计及下料单的要求进行施工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差范围控制在±10mm内，弯起钢筋的弯折位置误差范围控制在±20mm内。

4.3钢筋绑扎前技术准备在钢筋摆放前应按图纸要求对钢筋的尺寸、规格、数量进行检查核对，看和图纸及设计变更单上是否一致，发现问题及时提出解决。

4.4钢筋摆放、搭接及标示先在垫层木方上将钢筋位置用石笔标示出来然后放环向钢筋，放的时候要求钢筋两端平整，可以再网片两端放置木方，钢筋放上去顶到木方即可。

放好之后再环向钢筋上标示竖向钢筋的位置，然后在环向钢筋上再放竖向钢筋，同样要求钢筋两头要平整。

然后开始用铅丝绑扎钢筋。

放竖向钢筋时要注意两边起始钢筋是否和图纸上一致。

钢筋的间距，搭接长度都应符合图纸要求。

钢筋全部绑扎完毕后，在环向钢筋上标出中心位置及钢筋与邻近网片的搭接长度，搭接长度可隔一道标一道。

4.5钢筋绑扎钢筋绑扎必须采用“八”字型（详见附图1），严禁往一个方向绑扎，并且要求满扎。

将绑扎扎丝头按到墙板里侧方向，与起吊卸扣固定的一道钢筋要用18#铅丝加固一遍，且采用十字绑扎。

起吊前网片上加设剪刀撑（考虑拆除，用上下八字撑）钢筋，钢筋为Φ20常温钢筋。

4.6抗风拉带与网片固定每榀网片内外各拉4根抗风拉带，且拉设位置的竖向钢筋应为与下层短插筋搭接的那根钢筋上。

其位置详见附图3，注意拉带应自然垂下，不得卷绕在钢筋网片上。

4.7穿卸扣钢丝绳卸扣安装位置为网片最上端环向钢筋下来第6道横向钢筋上（详见附图2）。

且检查该钢筋是否用18#铅丝加固过，确认无误后才可以装卸扣。

安装钢丝绳前要检查钢丝绳和卸扣是否出现损坏，起操班做好书面记录。

安装卸扣时螺栓要拧紧。

4.8起吊就位4.8.1 起吊过程中设专人看护网片下不得站人。

起吊过程中严格执行“十不吊”原则。

起吊到墙板上后根据测量员预先放好的中心标记和网片的中心位置对好，要注意和下层钢筋的搭接外置是否正确，不得出现搭接错位的情况，注意相邻两片网片搭接处起始钢筋是否能对上，不能将网片位置吊反。

4.9钢筋连接网片就位后，首先与下层起始钢筋绑扎，必须绑扎5道双股铅丝，然后与两边网片的环向钢筋绑扎同样必须用双股铅丝绑扎5道。

（详见附图4、6）4.10抗风拉带与施工平台固定抗风拉带另一端与施工平台固定时要注意不得固定在平台栏杆上，应固定在平台下端。

且下端应与第二次施工平台用拉带固定，第二层施工平台与下一层墙板的爬升椎固定。

具体做法详见附图5.4.11劲性柱平面布置径性柱安装时，应避开竖向及环向波纹管、内侧竖向预埋件详见附图7.4.12网片与劲性柱连接用M16全丝牙螺杆将预先制作好的劲性柱和内外网片用详见附图8的方法固定。

4.13拉钩安装固定内外钢筋网片采用拉钩连接，拉钩竖向位置在3.6米及3.4米各设置水平向拉钩一道，水平向60cm一道，在两根劲性柱之间水平向均匀加设两道拉钩，竖向间距同劲性柱上M16#螺杆。

其余必须在环向和竖向波纹管安装完毕并得到工程师的许可后才可安装。

4.14卸扣拆除网片就位并与下层起始钢筋绑扎后，钢筋工进入内外钢筋之间，将安全带系好在牢固的可靠点后，采用钢筋挂架挂在水平钢筋上逐级往上，卸除卸扣。

5.质量控制措施5.1网片制作前召集钢筋班班组长和工人进行技术、质量交底。

对每张网片的钢筋间距、规格、摆放要求进行检查。

5.2严禁对低温钢筋焊接、风焊操作。

5.3在吊装到位后要严格控制好网片钢筋的垂直度，不得出现向一侧倾倒。

5.4钢筋的搭接长度和间距必须与图纸一致，两种直径的钢筋搭接，以小直径钢筋的搭接长度为准。

5.4钢筋网绑扎允许误差为：检查项目 允许偏差（mm） 检查方法长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续3档，取平均值 6.HSE措施6.1所有作业人员均规范穿戴劳保用品6.2钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时收回外运处理。

6.3切断的钢筋头和套丝头铁屑应及时清理并统一回收。

6.4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大程度减少施工噪声污染。

6.5钢筋网片吊装就位与起始钢筋绑扎完后，工作人员应系好安全带再上网片绑扎环向钢筋。

需要到顶端卸除卸扣和钢丝绳的工人必须防坠器，防坠器上段挂在吊装用扁担上。

6.6 网片重量严格按塔吊实际起重量来确定，对于超过起重量的网片应专门制定方案确定网片钢筋的绑扎数量。