CFG桩施工方法及工艺
我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。

即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。

打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。

振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。

施工现场首先做好“三通一平”
当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。

设编号
施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。

混合料的配比
施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。

本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。

成桩试验
施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，
应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。

成桩工艺
成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。

具体的工艺和质量控制要求如下：
沉管
桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。

启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。

沉管过程中做好记录。

激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。

投料
在沉管过程中可用料斗进行空中投料。

待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。

如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒。

按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为
30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。

混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。

拔管
当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振10s 左右，然后边振动边拔管。

拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2~1.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。

桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。

施工顺序
CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间距隔时间不应少于七天。

桩头处理
CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为七天左右），方可进行桩头处理。

桩顶1 m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，或者采取碾压或夯实等方法使之密实，然后再铺设垫层。

垫层与土工格栅铺设
桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格栅。

本工程中碎石垫层厚度为500 mm，垫层铺设应分层压实。