监表11 分项（分部）工程开工申请批复单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办编号：开工项目：空心板张拉、压浆桩号：K121+824孙家庄1号桥计划开工日期：计划完工日期：施工负责人（签字）：年月日质检负责人（签字）：年月日附件：K121+824孙家庄1号桥空心板张拉及压浆分项工程开工报告1、分项工程概况；2、进度计划；3、施工方案及主要工艺；4、质量控制指标及试验检测项目、频率和方法；5、质量、安全、环保措施；6、施工设备进场签认单；7、原材料及标准试验审批表；8、工程交底卡（技术和安全环保交底）；项目经理：（盖章）日期：年月日专业监理工程师意见：签字：日期：年月日驻地监理工程师意见：签字：日期：年月日施工单位呈报两份，审查批复后驻地办留一份，退施工单位一份。
监表18 施工设备进场报验单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办编号：致监理工程师王夕玉：下列施工设备已按规定要求进场，请查验签证，准予在工程中使用。
附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。
项目经理：（盖章）日期：年月日设备名称规格型号合同数量进场数量进场日期技术状况拟用何处混凝土拌合站JS1000 1 2015.08 良好发电机 1 2015.08良好混凝土运输车10m3 2 2015.09良好表面振动器 2 2015.09良好插入式振动器 2 2015.09良好钢筋弯曲机 3 2015.09 良好钢筋调直机 1 2015.09良好钢筋切断机GQ-40 1 2015.09 良好交流电焊机 5 2015.09 良好专业监理工程师：日期：年月日驻地监理工程师：日期：年月日由承包人呈报两份，签发后承包人和驻地办各存一份。
山西省集中连片特困地区省道洪永线车家坡至岔口段改建工程K121+824孙家庄1号桥空心板张拉、压浆工程开工报告山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部孙家庄1号桥空心板张拉、压浆施工方案一、工程概况该小桥中心里程K121+824，上部为钢筋混凝土空心板。
该小桥与路线前进方向右偏角90o,桥梁全长32m，设计为1-16m空心板桥。
桥梁板长16米，共8块板，其中中板6块，边板2块，设计砼强度C50，板高0.8米,中板顶宽1.04米，底宽1.24米；边板顶宽1.745米，底宽1.24米，后张钢筋预应力空心板。
预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。
锚具采用15-3、15-4和15-5型，千斤顶型号1500KN，预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为:0.75fpk=1395MPa。
预应力筋弹性模量EP=1.98×105MPa，预应力钢筋孔道压浆水泥浆标号C50（水灰比0.4-0.5之间）。
孔道压浆水泥采用威顿52.5#普通硅酸盐水泥，压浆压力要求0.5-0.7MPa。
二、施工时间计划开工日期2015年11月20日。
三、人员、材料、机械配置情况1、项目部人员安排职务姓名人数主要职责项目负责人薛玉海 1 负责全面工作技术负责人崔克文 1 负责现场施工技术管理施工负责人尹峰 1 负责施工现场的施工管理、组织协调现场负责人张培良 1 负责施工现场技术及施工质量测量员李葳 1 负责施工现场测量放样及外形检查技术员孙赟 1 负责施工现场技术质检员张伟 1 负责施工现场施工质量的检测试验员任晋磊 1 负责试验检测，配合比的验证等2、施工作业队作业队长： 1人技术员： 1人张拉工：4人压浆工人：4人电焊工： 1人普通工： 2人3、施工材料（1）预制空心板：混凝土标号C50，配合比报告已批复；现浇封端混凝土设计数量0.27m3，混凝土标号C40，配合比报告已批复；（2）其它原材料各项原材料进场后已按试验检测频率进行了试验，并符合规范要求。
水泥：威顿 P.O52.5预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线锚具：采用15-3型、15-4型和15-5型系列锚具及其配件；预应力管道采用圆形金属波纹管。
预应力钢束明细表板位钢绞线编号下料长度(mm) 束数张拉端锚具(套) 波纹管长(m) 备注1 168072 4×15-4 30.6中板2 16857 2 4×15-3 30.81 168072 4×15-5 30.6边板2 16857 2 4×15-4 30.7水泥浆配合比：水泥：水：压浆剂=1475:438:1474、施工机械设备汽车吊 1台发电机 1台电焊机 2台千斤顶 2台油泵 2台压浆泵 1台四、施工方案预制空心板预应力钢束必须待现场同条件养护混凝土立方体试件达到强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天。
方可进行预应力筋张拉及孔道压浆、封锚工作，为保证张拉工序的顺利进行和工程质量采取如下措施：1、张拉前准备选派有张拉经验的人员进行合理分工，对锚具安装人员、千斤顶安装人员、油泵操作人员都进行明确责任；委托具有检测资质的检测单位做好钢绞线的各项试验和千斤顶的标定，并根据实测的钢绞线弹性模量复核理论伸长量，张拉设备使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间一一对应关系曲线。
报监理工程师批复。
千斤顶安装时，工具锚与前端的工作锚对正，工具锚与工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。
实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于同一轴线上。
2、张拉原则及张拉步骤1）清孔、穿孔：预应力钢绞线下料时要采用机械方法切割。
下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。
钢束制作要顺、直、匀、绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材，编好的钢绞线应置于平坦的场地妥善保管。
制作钢铰线束：展开钢绞线，剔除死弯，在小槽钢槽内锯断、挡板控制下料长度并穿束。
2)张拉原则：张拉采用双控，两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
张拉顺序为：左N1 右N2 右N1 左N2。
N2 N2N1 N13）张拉步骤：安装工作锚环—安装工作夹片—安装限位板—安装千斤顶—安装工具锚—安装工具锚夹片—安装工具锚挡板—张拉开始—量测伸长—锚固。
安装锚具及千斤顶注意事项：○1锚环、夹片使用前必须清洗干净，不得有油污。
○2钢绞线外伸部分保持干净，并保证足够工作长度。
○3穿入工作锚的钢绞线束要顺直，两端对号入座，不得使钢绞线互相缠绕。
○4工作锚必须与孔道对中，三个夹板之间隙要均匀，夹片安装完毕，其外露长度应一致偏差不超过3mm。
夹片露出锚具长度不得大于限位器限位量。
○5限位板的安装要保证与工作锚对中，限位板与锚环要靠紧。
○6安装千斤顶时，先将张拉油缸伸出2—4cm，不要推拉油管及接头。
油管应顺畅，不得弯曲过大或扭结成团，并且千斤顶的空心要对正工作锚和限位板。
○7安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约0.5mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。
工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。
工具锚、限位板之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。
4）张拉操作○1张拉从两端同时进行，专人操作，专人指挥，保证两端千斤顶升降压，测伸长等工作基本一致。
○2张拉至初应力0.15σcon时，量一下伸长，作为测量伸长值起点。
○3升压至0.3σcon时，量伸长值，做为推算伸长△L2。
○4继续升压至σcon，持压2min，测量伸长值△L1。
○5锚固。
缓缓打开油泵回油阀，钢绞线自动回缩，夹片自动跟进锚固。
○6预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。
5）预应力空心板张拉理论伸长量计算：空心板钢绞线为直线段加曲线段的方式布置，因此为使空心板钢绞线理论伸长量能更符合实际情况，在计算时，分别计算出曲线段的伸长量和直线段的伸长量，将伸长量累计相加得出的总伸长量便为钢绞线的理论伸长量。
预应力空心板张拉伸长量计算按后张法预应力曲线两端张拉规定进行分段计算伸长量，其计算公式为：△L=P P L/A P E P和P P=P（1-e-（kx+uθ））/（kx+uθ）式中：P为预应力筋张拉端的张拉力（N）P P为预应力筋的平均张拉力（N）直线筋取张拉端的拉力{两端张拉的曲线筋按P P=P（1-e-（kx+uθ））/（kx+uθ）x为从张拉端到计算截面的孔道长度（M）；θ为张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取K=0.0015；u为预应力筋与孔道壁的摩擦系数，u=0.25；L为预应力筋的长度（mm）；Ap为预应力筋的截面面积（mm2）；Ep为预应力筋的弹性模量（N/mm2）Ep=1.98*105Mpa，钢绞线A=139mm2；中板、边板空心板钢绞线伸长量○1N1束两端的伸长量直线段△LAB 1.84m段=6.19mm曲线段△LBC0.524m段=9.73mm直线段△LCD3.939m段=37.99mm理论伸长量△L=(△LAB+△LBC+△LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mm②N2束两端的伸长量直线段△LAB 1.84m段=12.45mm曲线段△LBC0.524m段=8.45mm直线段△LCD3.939m段=30.15mm理论伸长量△L=(△LAB+△LBC+△LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm 6）实际伸长值的量测及计算方法如下：预应力钢绞线张拉前，先调整到初应力0.15σk，伸长值从初应力开始量测。
实际伸长值：△Ls=△L1+△L2式中：△L1—从初应力0.15σk至最大张拉力σk间的实测伸长值。
△L2—从初应力以下推算伸长值，采用相邻级的伸长值。
可采用0.3σk -0.15σk时实测伸长值。
张拉实行双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%之内。
后张拉预应力钢绞线，在张拉过程中应仔细做好张拉记录，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根（丝），发生断丝、滑丝时，立即停止张拉，采取符合规范的措施，并在监理工程师批复后方可继续张拉。
两端张拉同一束钢绞线时，宜两端同时张拉，然后锚固。
两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、持荷或消压、终拉锚固，应严格控制，协调一致。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后，方可进行锚固。
锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不小于1.5倍预应力筋直径。
3、孔道压浆及封锚每束张拉应力值均由设计确定且在张拉锚固后48小时内进行压浆、封锚，待强度满足要求后，可移梁架设安装。