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离心泵操作规程
在启动完后其实还需要检查电机、泵是 否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏 等后才能离开；
泵使用注意事项：严禁空转，这样易 将电机机封烧毁。
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泵的常见故障分析
故障 原因 解决方法 1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 打不出 3.要求扬程大于泵的扬程 液体 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
设备基础
2015年08月
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1.生产的连续性强 2.生产的条件苛刻：戒指易燃、易爆、有 毒、强腐蚀性，反应高温高压； 3.生产原理多样性 4.生产技术含量高
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设备的使用环境：


压力：真空—低压—中压— 高压—超高压 温度：低温—中温—高温 介质：有毒；易燃；剧毒。
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对操作工的要求
1、操作人员必须做到对所使用的设备做到 “懂和会”，即做到“懂结构、懂用途； 会使用、会维护保养、会排除故障”。千 万不要不懂装懂，也不能野蛮操作；
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节能



水、电、蒸汽、导热油、冷冻等都是我 们常用的能源，一定要养成节约能源的 意识； 例如：视孔灯、真空泵、照明灯不用时 应及时关闭；使用蒸汽时，不能将排污 阀常开； 能耗将列入对车间岗位的考核；
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操作人员在设备使用和维护中的 注意事项



1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行 与停车，严禁超温、超压、超负荷运行。 2、坚守岗位，严格执行巡回检查，定期对设 备进行检查，发现问题及时上报。 3、对本岗位设备及周围环境进行定期清扫， 保持设备整洁，电气设备及外保温设备不得用 水冲洗，及时消除跑冒滴漏现象
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4. 及时关注机封和减速机内部的润滑油，若 发现电动机和减速有异常声音，应及时上报； 5.严防酸液外溢或进入夹套内而加快设备的 腐蚀； 6.粘结在罐内物料应及时清理，清理时应用 非金属工具，轻轻铲削疏通，防止损坏搪玻 璃瓷层。
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7.常压反应时一定要保证反应釜处于放 空状态 8.使用过程中定期检查，如放出物料发 现有搪玻璃碎屑，应及时开罐检查，发 现爆瓷见铁应及时妥善处理。
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6、不得多放致使钢丝绳缠绕在一起。 7、使用时发现钢丝绳弯曲变形，卡住 不动等异常情况时，必须停止操作。 8、使用行吊时，应先将挂钩挂到安全 卡扣上，方可进行装卸货。

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10、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑 油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质 和污垢。

11、电动葫芦不工作时，不得把重物悬于 空中，防止零件产生永久变形。
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离心泵操作规程



盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金 属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否 则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧 损） 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。 （电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易 忽略而闹出笑话来） 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标 1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知， 轴承将烧损）
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行吊安全操作规程

1、开动前认真检查行吊的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、 限位器等，是否完好可靠。 2、严禁超负荷（限载1500公斤）起吊，行吊上升时严 防撞顶。 3、行吊起吊物件时吊篮下方严禁站人。不用时及时关 好护栏。 4、吊篮上禁止乘人，不得斜吊，起吊物件、吊钩在摇 摆状态下不能起吊。 5、使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按 动电钮，注意站立位置。
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设备巡检主要内容




1、润滑油是否保持正常油位， 2、设备运行是否平稳，有无异常振动和 松动、杂音等； 3、温度、压力、液位是否符合工艺操作 规程的要求； 4、容器是否有明显变形，防腐保温是否 完好； 5、设备及环境卫生是否整齐。
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泵
泵广泛用于化工生产中的物料输送，根据不同生产的 需要，泵的用途和材质也有所不同。 （1）按工作原理和结构分类 1）叶轮泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体 的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电 磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空 气升液器等。 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
2、目前，我们使用的主要设备有反应釜、 冷凝器、真空泵、物料泵、各种连接管道 等；
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反应釜结构
什么是反应釜？ 工业生产中，用来化学反应的容器；
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动 装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一 般有锚式、桨式、推进式或框式等
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反应釜
搪瓷反应釜 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容 器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。普通搪瓷反应釜工 作条件：夹套允许使用最高压力为0.56Mpa， 罐内最高工作压力为0.4Mpa，对各种浓度无机 酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强 的抗腐蚀性，但对于强碱、氢氟酸及含氟离子 介质以及温度大于180摄氏度，浓度大于 30%磷酸等不适用。
1.清理管路 2.降低泵的安装高度 3.更换扬程大的泵 4.换口径与泵口等大的输送 管 5.改变方向 1.更换新的叶轮 2.更换密封件 3.按规定重装管道 4.重新合理安排管路
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1.叶轮损坏 流量不 2.密封件损坏 足 3.进口管过细 4.进口管弯头过多，阻力过大
泵的常见故障分析
1. 输送介质中含有气体 扬程不足 2. 叶轮和叶片损坏 1. 动静环不平衡 密封泄漏 2. 脱液运行，动静环损坏 1. 泵轴与电机轴不同心 2. 泵进液管堵塞或进管过 细，供液不足，泵产生 汽蚀 3. 电机轴或泵轴承磨损严 重 1. 降低介质粘度或增加注 灌力 2. 更换叶轮 1. 动静环松开，重新调整 位置 2. 更换新的机封 1. 校正泵轴的中心 2. 检查进液管路，更换进 液管 3. 清洗或更换轴承
12、在使用过程中，如果发现故障，应立 即切断主电源。
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操作要点

严禁超重起吊（限载1.5吨）；
行吊上升时严防撞顶； 行吊起吊物件时，吊篮下方严禁站人； 吊篮上禁止乘人，不用时及时关好护栏； 吊篮上升到楼层卸货时注意安全卡勾要 扣好。
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管道阀门



DN：公称直径，就是各种管子与管路附 件的通用口径。 例如DN25阀门，指的就 是直径为25mm的阀门； 1寸=25.4mm，通常我们说的一寸管其 直径就约为25mm PN：工称压力，是指管路允许的最高工 作压力；例如：PN16，指的就是允许的 最高工作压力为1.6Mpa
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一.反应釜使用过程中的注 意事项：
1. 投料之前首先要检查与反应釜相连 的阀门是否处于应处状态，确认正确 后，按工艺要求的顺序和数量投料； 2.给反应釜升温时，要缓慢开启蒸汽 阀门，使之对夹套预热，逐步升压， 夹套内压力不准超过规定值 ； 3.使用过程中，注意各个法兰连接处 的密封情况，如出现泄漏应紧急采取 措施。
泵震动
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真空泵的操作规程



1、检查与该真空泵相连的所有阀门是否关闭， 2、关闭缓冲罐阀门，打开冷却水阀，注意水量，直至 有少量水流出，再启动真空泵。 4、用完真空，关闭真空泵程序如下：打开反应釜放空 阀再打开缓冲罐放空阀门，直至真空度在-0.02MPa 以下时方可关闭水泵电源，最后关闭冷却水。 5、定期给储罐加水，保证罐内水满，负压脱溶和带负 压反应时，需根据需要适量打开注水阀加水以控制罐 内水温≤35℃，用完后关闭注水阀。 6、使用期间，注意听水泵的声音，如有异常声音及时 停泵检查，并汇报作记录，同时通知机修人员及时检 修。
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冷凝器
冷凝器：是热交换器的一种，通过冷却介质与物料的间接接触，达到 热交换目的降低物料温度。 按材质分：不锈钢列管冷凝器、玻璃盘管冷凝器、碳钢列管冷凝器、 石墨圆块孔式冷凝器、石墨改性聚丙烯列管冷凝器、搪玻璃碟片冷凝 器等。 使用注意事项： （1）冷凝器使用严禁骤冷、骤热，特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。 不能断水或热气流和冷却介质的温差过大，冷冲击不能超过110℃， 否则会造成盘管和搪瓷破裂。 （2）经常关注冷凝器冷却水的温度以及脱出溶液的温度。 （3）石墨冷凝器严禁脱甲醇（碱性条件下），甲醇易使石墨孔块破裂。 （4）石墨冷凝器在使用过程中，对于常压蒸馏时要保证系统与大气相通， 避免系统内产生正压力而损坏石墨孔块。