1. 基本条件不完备。（清扫、润滑、紧固等未能有效实施） 2. 未遵守使用条例。（未遵守标准要求，如电流、电压、温度等条件不符） 3. 未处置劣化。（设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置） 4. 设计上的弱点。（即在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错） 5. 技能缺陷。（即出现了操作或修理上的差错）
2. P (Productive) 代表生产的效率提高到最大限意思. 追求故障 Zero,不良 Zero,灾害 Zero,浪费 Zero
3. M (Maintenance) 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE全体.效率的极限追求 为目的，生产体系维持理想状态的活动.
一、TPM涵义
TPM活动定义：
目录
一、TPM的涵义 二、自主保全的必要性 三、设备改善五大重点 四、初期清扫 五、发现两源 六、建立清扫、润滑、点检标准
一、TPM涵义
T.P.M定义(Total Productive Maintenance) 全员参与,生产保全
1. T (Total) 表示综合的效率化,所有部门全员参加的意思
残缺
油污
这是设备管理的现状: 粗 放
祼露
对付
一、TPM涵义
企业现场管理中常见的现象
☞ 这就是我们的现场吗？
1) 设备 ○ 设备的外观又脏又生了锈 ○ 各种机械故障后被搁置 ○ 空气、油等正在泄露
2) 作业环境 ○ 地面潮又潮湿又滑 ○ 换气不畅通，有很多灰尘、粉尘 ○ 保温材、保温盖等脱落
3) 人员 ○ 把小故障或不良不当作异常 ○ 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 ○ 出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决 “我是运转人员，你是保全人员” ○ 不知道仪器或工具的正确使用方法 ○ 各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品 ○ 不会区分适合于各注油处的润滑油 ○ 不了解自己机械的结构/原理，也不想了解
一、TPM涵义 TPM的目标
气士 全安 期交 本成 量质 率效
M
S
D
C
Q
P
一、TPM涵义
八大支柱和两大基石
企业经营效率化 零灾害、零不良、零故障、…零损失
自
专
主
业
保
保
全
全
焦
品
初
事
环
人
点
质
期
务
境
才
改
保
管
改
安
培
善
全
理
善
全
养
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动
优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石
而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保全”的简 称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成 整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以 保持。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三 星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上， 在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距 并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM， 并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险， 还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。
1STEP 设备初期清扫
5S （基础） 0
“倒楼梯”
STEP
三、设备改善五大重点
改善前先复原 追求应有的状态 排除微缺陷 反复问五个“为什么” 保持清洁是改善的大前提
排除微缺陷
冰山一角 故障
品质不良
生产延迟
停机 性能下降
脱落 老化
松动 振动 裂纹 发热
锈蚀
泄漏 噪音
电化学反应 变形
灰尘 划痕 存水
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TPM 基础知识
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记者的采访报道
三星变革的诱惑
日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师，潜 心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员 生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。 TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。
二、自主保全的必要性
设备方面的预防医学=预防保全
预防医学
日常 预防
劣化防止
日常保全
（润滑，清扫） （调整，点检）
健康 诊断
劣化测定
检查
（劣化测定）
早期 治疗
劣化复原
早期处置
（提前改善）
预防保全
二、自主保全的必要性
自主保全活动的内容
1、防止劣化 进行有效的清扫、润滑、紧固等工作； 正确的操作； 基本条件的整备。 2、对劣化进行测定 日常点检； 定期点检。 3、对劣化进行复原 小整备（简单的备件更换，异常时的应急措施）； 支援专业保全人员的突击性修理。
各种微缺陷
微缺陷-中缺陷-大缺陷-故障
反复问五个“为什么”
WHY-WHY分析手法
（1）反复五次的问[为什么]，彻 底找到结果与原因关系中隐藏着 的真正原因；
（2）在分析过程中，学习观察的 重要性，应用5W1H的分析，理解 设备和工艺的目的结构及性能。
通过问“为什么”寻找真因
问题现象：设备故障停机
二、自主保全的必要性
设备故障的损失 转换调整的损失
瞬间停机的损失
速度低下的损失 不良返工的损失
造成设备问题的主要是哪些问题？
开机准备的损失
二、自主保全的步骤
TPM自主管理循序渐进5个阶梯：
5STEP 自主管理
4STEP 设备总点检
3STEP 清扫/注油基准书的制定
2STEP 发生源/困难地点对策
改良 保全
பைடு நூலகம்
改善设备容易发生故障的地方 减少设备保全及修理上的困难点
预防 保全
设计不容易发生故障及容易进行保全的设备
以提高设备生产力为目标
一、TPM涵义
故障的定义
人故意使设备发生障碍，称为故障。（70%-80%的 故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守 使用条例、维修保养不当等）
故障发生的原因 故障分为“故障”和“点点停”两类。
机器为什么停了？ 为什么会超负荷？ 为什么没有充分润滑呢？ 为什么会供油不足？ 为什么会磨损呢？ 为什么没有过滤器？ a）为什么会漏安装？
机器超负荷，保险丝断了 轴承润滑不充分 润滑油泵供油不足 油泵轴磨损已经摇晃了 没有过滤器进了粉尘 安装时漏掉了 维修保养都凭经验，漏掉难发现
b）完工后没有检查发现？ a1）为什么都凭经验？
有检查要求，但没有过滤器这项 没有保养维修操作标准