高墩翻模施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.1.1内业准备 (1)4.1.2外业准备 (1)4.2工程准备 (1)5.技术要求 (2)5.1钢筋材料技术要求 (2)5.2钢筋丝头螺纹有效长度技术要求 (2)5.3钢筋颖扎搭接长度技术要求 (2)5.4钢筋焊接接头面积技术要求 (2)5.5高墩翻模模板加工技术要求 (3)5.6高墩钢筋技术验收标准 (3)5.6.1钢筋剪切及成型允许偏差 (3)5.6.2钢筋安装允许的偏差 (3)5.6.3钢筋主筋连接套管质量检验要求 (3)5.6.4钢筋丝头质量检验要求 (4)5.7高墩模板安装验收标准 (4)5.8高墩混凝土验收标准 (4)6.人员组织 (5)6.1高墩混凝土浇筑及养护 (5)7.主要机具、设备 (5)8.材料要求 (6)9.施工工艺流程 (6)10.施工作业方法及要求 (6)10.1基础的检查与清理 (7)10.2高墩钢筋的安装与绑扎 (7)10.2.1钢筋接头施工工艺 (7)10.2.2钢筋加工 (7)10.3高墩翻模模板安装 (9)10.3.1高墩翻模的安装 (9)10.4高墩混凝土浇筑及养护 (10)10.4.1 混凝土浇筑施工 (10)11. 质量控制要点 (10)11.1高墩竖直度的质量控制 (10)11.2高墩外观的质量控制 (11)11.2.1施工中模板的控制措施 (11)11.2.2施工中混凝土的控制措施 (12)11.3高墩实体钢筋混凝土的质量控制 (12)12. 常见问题及处理方法 (12)12.1空心墩模板锥度问题而造成的拉裂掉角现象 (12)12.3砼表面蜂窝麻面、表面不美观 (13)13. 安全及环保要求 (13)13.1翻模施工过程中的安全控制 (13)13.1.1翻模模板安装过程中的安全控制措施 (13)13.1.2高墩辅助支架安全控制措施 (13)13.1.3高墩钢筋运送、安装的安全控制措施 (13)13.1.4高墩起重吊装设备安全控制措施 (14)13.1.5高墩作业时施工人员的安全控制措施 (14)13.2环境保护要求 (14)14．估算指标 (15)高墩翻模施工作业指导书1.编制目的高墩翻模施工目前已在我国公路、铁路等领域得到了广泛的应用，工艺日趋成熟，编制本作业指导书的目的是为了明确高墩翻模施工作业的工艺、技术要求,正确掌握施工过程中应控制的质量标准及应采取的控制措施，高空作业过程中的安全要点及控制措施等，以实现在进行高墩翻模作业过程中的质量、安全、进度、效益的最大化。
2.编制依据《公路工程施工安全技术规程JTJ076-95》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范》《铁路桥涵施工规范》3.适用范围适用于公路、铁路项目中桥梁高墩作业施工。
4.作业准备4.1技术准备4.1.1内业准备⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，摸清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑵从事电焊作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证，其证件应真实有效。
对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
⑶根据设计对混凝土要求，优选混凝土配合比。
4.1.2外业准备对已施工完成的高墩下部基础的坐标及标高进行联测，并将联测后的结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行高墩的作业施工。
4.2工程准备⑴修建临时设施：根据项目的实际情况进行场地规划，确定塔吊（电梯）、模板、混凝土搅拌与输送装置等机械设备的安装与施工区域并立即组织实施施工，铺设供水、供电线路和修建进场道路。
⑵委外或自行加工翻模模板。
5.技术要求5.1钢筋材料技术要求钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规范要求。
5.2钢筋丝头螺纹有效长度技术要求表1 接筋丝头的螺纹有效丝扣长度标准5.3钢筋颖扎搭接长度技术要求表2 受拉钢筋绑扎搭接长度表5.4钢筋焊接接头面积技术要求表3 焊接接头面积最大百分率表5.5高墩翻模模板加工技术要求(1)高墩外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚的钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。
(2)若高墩为空心高墩时其内模建议采用组合钢模，局部采用木模进行填补，模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。
(3)立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用拉杆或内撑形式，保证高墩尺寸误差小于5mm。
(4)按照常规施工经验，翻模模板一般每节高度采用1～2m，每次浇筑高度一般为3～6m（第一次浇筑一般为4～8m,调节段高度根据实际高度计算后确定）。
对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇筑，在不同墩位间倒用。
5.6高墩钢筋技术验收标准5.6.1钢筋剪切及成型允许偏差表4 钢筋剪切及成型允许偏差5.6.2钢筋安装允许的偏差表5 钢筋安装允许的偏差5.6.3钢筋主筋连接套管质量检验要求表6钢筋主筋连接套管质量检验要求5.6.4钢筋丝头质量检验要求表7 钢筋丝头质量检验要求5.7高墩模板安装验收标准表8 墩台模板允许偏差和检验方法5.8高墩混凝土验收标准表9 墩台混凝土允许偏差和检验方法6.人员组织6.1高墩混凝土浇筑及养护施工前需对施工所需人员数量、工种进行合理配置，以保证施工需要，每个空心墩所需劳动力组织情况见表10。
表10 空心墩劳动力安排及组织7.主要机具、设备空心墩作业主要施工机械设备配置情况见表11。
表11 机械设备配置情况8.材料要求对施工所用的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、掺加剂和水等进行调查，选用供货商，确定料源，并对其质量进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
9.施工工艺流程施工工艺流程见图1。
图1 高墩翻模施工工艺流程图10.施工作业方法及要求高墩翻模在我国桥梁高墩施工中已得到了普遍的应用，并且工艺已成为了常规施工工艺，目前在桥梁施工中常用的翻模形式主要有两种，一种是液压自升平台翻模系统，另一种就是采用塔吊分节提升的翻模系统。
液压自升系统费用成本较高，一般用于高度达到50m 以上，且高墩数量较多时采用液压翻模较经济且适用；而采用塔吊分节提升的翻模一般适用于50m以下的高墩作业，特点是采用大块模板施工，混凝土表面质量较好，同时不需另行配置专用提升设备，可采用塔吊提升模板、钢筋等，设备投入费用较小。
本施工作业指导书采用的是分节提升的翻模系统。
10.1基础的检查与清理在进行高墩钢筋绑扎施工前，应先对浇筑完成的基础表面进行清理与凿毛，然后对基础顶面进行准确放样，确定高墩的周边尺寸，并根据确定的尺寸检查校正基础的预埋钢筋位置，上述工作均检查无误后方可进行钢筋的安装施工。
10.2高墩钢筋的安装与绑扎10.2.1钢筋接头施工工艺高墩钢筋安装时，钢筋主筋连接比较常用的方法主要有闪光对焊、搭接焊、滚轧直螺纹接头接长法等。
(1)闪光对焊法分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺。
闪光对焊焊接的主筋直径范围一般为ф14～28mm。
本方法的特点是接头焊接质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。
常用于焊接受力较大的重要构件。
(2)滚轧直螺纹接头接长法通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其适用的主筋直径范围一般为φ16～40mm。
本施工工艺的特点为①螺纹滚压效率高；②通过滚压提高螺纹的表面强度；③可以节省原材料；④施工速度快、工作效率高。
(3)搭接焊一般采用单面焊、双面焊，单面焊焊缝长度要求不少于10D，双面焊接长度要求不少于5D。
本施工工艺的特点是①立焊施工时要求操作人员要严格掌握焊接的施工要领，施工质量较难保证；②焊接时间相对较长，工效较低。
③施工操作方便。
目前在高墩施工作业中，为了提高工作效率、节约材料、降低成本，经施工现场比较，采用滚轧直螺纹接头接长法可以有效时缩短施工工作时间，较大程度地节约成本，保证高墩竖向主筋的工程质量，并且在公路、铁路桥梁施工中已得到了普遍的应用，本作业指导书对于主筋加工与连接主要针对滚轧直螺纹接头接长法进行阐述。
10.2.2钢筋加工高墩主筋采用滚轧直螺纹接头接长，在钢筋加工场地对钢筋接头处进行套丝，并在一端丝头拧上套筒，为了保护钢筋丝口及套筒内螺纹，在加工好的主筋丝头上及套筒端头分别套上塑料保护帽及塑料密封盖，其它钢筋加工的成品及半成品应编号分类整齐堆放。
钢筋主筋接头加工工艺及标准如下。
钢筋丝头加工工艺见图2。
图2 钢筋丝头加工工艺流程图(1)钢筋下料钢筋的切割采用砂轮切割机或切割机，钢筋加工采用弯筋机或钢筋加工平台上进行制作。
钢筋切割前按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，然后进行切割。
切割时必须保证将要套丝的端面平头的直顺度。
达不到要求的重新进行切割或打磨处理。
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，断面偏角满足规范要求。
(2)钢筋接头滚轧套丝利用厂家提供的滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持钢筋时应注意：①设备必须停止转动，并已在最后端；②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则会影响丝头的长度；③挡铁撤走后，不要将钢筋向前移动，否则丝头会过长；④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不能乱用。
钢筋夹紧后，切削液已循环充分后，开始扳动进手柄，使滚丝头进入滚丝位置，刚开始应舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
(3)半成品保护套丝完成后，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采用严格的保护措施。
对于滚轧直螺纹的钢丝头采用带帽保护。
其它完成的焊接钢筋或下料钢筋也必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设明显的识别标志。
钢筋应存放在地面以上0.5m 的平台、垫木或其它支承上，防止钢筋锈蚀、污染和破损。
(4)钢筋的定位与绑扎钢筋主筋连接时，可采用滚轧直螺纹接头，滚轧直螺纹接头采用管钳和力矩扳手将两个钢筋在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应满足拧紧力矩的规定要求。
其余钢筋可采用绑扎接头或焊接接头。
钢筋在定位与绑扎时应符合如下要求：①所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承（一般采用支架或劲性骨架进行定位）将钢筋牢固地固定。