六西格玛设计DFSS
将客户需求转化 为CTQ
确定客户需求以增加满意 度与特性 “客户声音VOC”
从“有用的很多”中 找出“关键的少数” 识别客户
一个项目的成功与否取决于CTQ是 否选择正确!
DFSS - Introduction 22
Kano模型
客户满意
单维
很高兴有 无功能 全功能
必须有
客户不满意
DFSS - Introduction 23
工具:
Kano图 客户调查方法
树状图 质量功能展开 (QFD)
DFSS - Introduction 21
确定CTQ路线图
确定CTQs : • QFD • 优先化 • 选择最重要的
收集整理数据: • 制订收集程序 • 客户声音程序 理解客户需求 : • Kano图 • 理解客户声音 客户优先化 : • 市场细分 建立商业案例 : • 团队章程
DFSS - Introduction 1
六西格码设计-DFSS 课程介绍及培训
DFSS - Introduction 2
议程 :
DFSS综述 – 什么是六西格玛设计 (DFSS)? – 为什么使用六西格玛设计 (DFSS)? – 什么时候使用 DFSS? – DFSS如何和 DMAIC相联系
六西格码商业设计 DFSS Commercial
DFSS - Introduction 18
流程概述
定义
确定服务,产品或流程
否
章程/ 范围 客户 调查 客户 需求图 QFD #1 客户需求 CTQ’s 定义
测量
是
确定 CTQ’s
和你的客户交谈 !
头脑风暴 选择 高阶 流程图 QFD #2 产品要求 优先 Pugh 矩阵 可行的 解决方案 否
分析A
新工具
设计D
验证V
MGP 项目管理
客户调查 QFD 水平对比
FMEA/纠错 过程模拟 设计记分卡
DFSS - Introduction 10
为什么使用六西格玛设计方法?
典型模式
资源投入
DFSS
时间
投放市场
前期投资效率最高,也最有效
DFSS - Introduction 11
项目结束
结论进行评估。
实施计划
DFSS - Introduction 29
六西格码产品设计 DFSS Product
DFSS - Introduction 30
产品 / 流程 DFSS -- 14 步
定义
1 • 确定产品/ 流程能力和可 靠性 CTQ’s • 确定质量目标 • QFD 3 • 测量系统分析
• 具有六西格玛的生产能力
• 具有高产出/投入比
由外而内: 关注于满足客户CTQ 对于偏差的洞察:统计学设计来减少指标的偏差
DFSS - Introduction 5
一个冲破“围墙”的机会:
< ~4s
at ~4s > ~4s
通过DMAIC方法进行流程改进
由于只关注流程而带来的收益递减 要求产品/流程进行六西格玛设计(DFSS) 需要新的设计 DFSS的本质是实
制订明确控制战略
进行设计评审,包 括进行风险评估。
对该计划进行测试并验 证其有效性。 坚持进行试运行的过程, 并进行有效的评审
行测量
DFSS - Introduction 27
设计
分析
关注于易于管理 和控制的部分
产品/服务 流程 设施
Alternatives
设计
设计可选方案
Processes
Hale Waihona Puke 验证6 5流程改进 加 DFSS DFSS 收益
现六西格玛的质量 目标
Z (s )
4 3 2 1 0
仅关注流程改进
时间
DFSS让我们超越产品/流程改进的边界
DFSS - Introduction 6
设计机会评估:
改进质量与可靠性的成本
早期的六西格玛大部分重点放在此
$
影响质量的最大杠杆在此!
计划
研究
设计
识别客户 – 外部的 – 内部的 – 股东 细分市场客户 客户/细分市场优先化
内部调查/ 面谈
收集客户需求 选择客户调查方式 – 面谈,市场细分,调查 问卷
定义CTQs 组织客户信息 – 相互关联的,分层的
建立数据收集计划 – 抽样
客户需求优先化 – 调查客户
收集客户数据
确定CTQs – 质量功能展开
再设计
样品测试 计划
样品设计
DFSS - Introduction 28
验证
路线图
定义
测量
分析
设计
验证
进行试运行 / 分析结果
制定一定规模的试运行
实施生产过程
制定全规模的过程 启动并进行测试
转交至流程所有者
转交至操作和维护部
门
转换为流程管理
过程
进行试运行的测试并对
对性能进行评估
DFSS分类简介
– DFSS Commercial
– DFSS Innovation – DFSS Product
DFSS - Introduction 3
六西格码设计(DFSS)综述
DFSS - Introduction 4
六西格玛设计:
超越 DMAIC
创造具有六西格玛“设计水准”的产品:
• 为客户提供具有六西格玛设计水准的CTQ • 具有六西格玛的可靠性
9 • 偏差主因统计 分析 • 系统流程能力 综合
11 • 防呆设计 • 公差分析及分 配
Correct Type II Decision Error (1-a) b Type I Correct Error Decision a (1- b)
DFSS - Introduction 31
DMADOV
何时采用 六西格玛设计方法?
推出新的产品或服务
或
流程不再发挥作用或流程不存在
流程目前已经达到了预想的能力
(已经是当前技术水平下最好的)
DFSS - Introduction 12
DMAIC和DMADV
两种方法间的区别
CTQ 树
流程改进 (DMAIC) – 项目 – DMAIC通常关注既有的问题或流程 – 关注导致CTQ 问题的根本原因
进行高层设计 明确进行高层设计所 需元素
明确过程、设备、任 务、信息系统等的要 求
对重要的详细设计资 源进行分类。
对高层设计能力进行 评估 对高层设计能力进 行评估
选择最佳设计 获得客户反馈信息 完成设计需求 进行风险评估
DFSS - Introduction 25
分析
测量 分析 设计
六西格玛设计分类
DFSS - Introduction 16
什么时候使用不同的DFSS方法
CTQ 生命周期引导方法
DFSSi
市场
商机
DFSSp
(DMADOV) 预测 优化
DFSSc
(DMADV) 测量 提高
商业模型
客户需 求
概念
系统 指标
详细 原型机 生产 设计
客服
DFSS - Introduction 17
#2
Y
质量屋
内部流程 (WHAT’s)
#3
质量屋
#4
X
客户屋
客户需求
公司屋 流程屋
产品要求
保持关注你的,每个质量屋的行和列少于 30个
流程控制屋
设计要求 制造要求
测量
分析
设计
验证
DFSS - Introduction 24
分析
运行图
定义
Measure 测量
分析
设计
验证
明确设计概念 进行功能分析 开发多个设计概念 选择最佳概念
测量
2 • CTQ 细化及传 递函数
分析
4 • 概念设计 5 • 可靠性设计 6 • DFSS 计分卡 7 • 风险评估
设计
8 • 建立系统及子 系统模型 • 生成传递函数
优化
10 • 优化设计 • 鲁棒设计
验证
12 • 产品 / 流程设计 验证 13 • 建立生产及供应 商控制计划 14 • 文档化及过渡
设计/流程能力的建模与仿真 统计学上的质量预测 “设计” 质量
DFSS - Introduction 8
什么是六西格玛设计:
系统方法论
-工具,培训和测量 可以让我们设计客户期望CTQ能实现六西格玛质量要求的产品 和流程 预测和提高质量指标 在样机试制前实施 用样品,预生产进行验证
样机试制
生产
客户
缺陷:
难以发现和预测 容易解决
容易发现 解决成本高
设计阶段具有更多的机会去影响产品/流程的质量!
DFSS - Introduction 7
从被动到主动:
被动 设计质量
从 改进要求 设计更改,再设计
转变为...
主动 设计质量
到 从客户期望中细分出CTQ 控制主要的设计因素
制造 & 检测 测量 “检测” 质量
设计能力评估 继续 返回
冻结设计需求 产品/服务需 求 具体设计
DFSS - Introduction 26
设计
路线图
定义
测量
分析
设计
验证
进行详细设计
对详细设计的行动及所
对具体设计能力进行评估