评审目的
□评估生产工艺可行性□其他：
评审地点
评审时间
主持人
参加部门
□技术部□品质部□电子车间□包装车间□总装车间□物料部□业务部□其他：
附件
□产品规格书□物料规格书□设计验证报告□试产反馈单□其 他：
申请人
审 核
评审项目及结果
项目要求
评审结果
评审结论
评审人
电子
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
生产通知单
生产单号
开单日期
产品编号
生产数量
名称
规格
开工日期
年月日时
完工日期
年月日时
式样
配置
客户
销售订单
特殊制程要求：□单个物料试产□整机批量试产□物料替代使用□其它：
内容说明：
完工记录
完工入库数量
完工入库时间
完工异常说明：
生产部：
PMC：审核：
试产确认表
时间：年月日□试产产品□试产物料
产品编号
名称/规格
制作
批准
作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发
物料认可书
申请部门
物料编号
名称
规格
要求完成时间
送样数量
物料类别
□重要物料□一般物料□辅料
认可目的
□降低成本□新物料□提高质量□更换供货商□其它
供货商名称
供货商状况态
□合格供方□未评估
认可形式
□认可实物（样品）□认可资料（图纸、说明书）
结
论
□采用□不采用
裁决：
作业流程：采购填单→认可→试制→裁决
试产反馈单
时间：年月日部门：
产品编号
名称
规格
试产数量
试产时间
年月日
试产结果反馈
NO
试产问题描述
改善措施
预计完成时间
责任人
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人制作：
试产评审报告
时间：年月日
产品编号
名称/规格
评审类别
□新产品首次评审□新产品再次评审□其他：
工位指导卡
□已准备完善□未准备完善
排拉表
□已准备完善□未准备完善
工位单价
□已准备完善□未准备完善
制品单
□已准备完善□未准备完善
结论：拟于年月日，试产套。
试产项目及结果
试产重点事项
试产结果总结
试产负责人确认
□电子工艺可操作性
□总装工艺可操作性
□配套工、夹具可操作性
□新物料的可操作性
分发单位
□PMC□采购□品质部□生产部□仓库□其他：
□通过□未通过
□通过□未通过
装配
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
其他
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
评审总结：
评审结论：□评审通过□评审未通过□须完成如下改善：
NO
待改善项目
改善措施
要求完成时间
责任人
总结人
审核
品质部确认
作业流程：评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认
物料编号
名称/规格
客户
试产数量
预计试产时间
试产目的
□试产新产品□试产新物料□评估新开发供应商的物料□其他：
试产准备确认
确认事项
确认结果
预计完成时间
责任人
物料齐备
□已准备完善□未准备完善
物料规格书
□已准备完善□未准备完善
物料认可书
□已准备完善□未准备完善
工艺设备
□已准备完善□未准备完善
工艺夹具
□已准备完善□未准备完善
送样人
时间
适用机型
功能说明
检
验
或
测
试
签收部门
签收人/时间
检验或测试项目及结果
项目名称
项目要求
检验或测试结果
结论
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
综合结论：□合格□不合格□不需要试产确认□需要后续试产套。
说明：
认可或检验人
审核
试
制
试产结果总结：
结论：□可用□不可用□其它：
试制
审核