一、适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。

本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。

试车有单独的方案。

本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。

二、编制依据1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19994)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-20015)机泵随机安装操作手册；6)中石化四公司《质量手册》及相关程序文件；三、工程概况本装置中共有21台泵，6台风机。

设备一览表见附表1。

泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。

风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。

在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。

具体见附表1。

四、施工工序机泵（风机）安装程序五、施工工艺及方法1．施工准备：1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。

2）现场应具备机器安装施工条件。

3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。

2．开箱检验：机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。

1）检验时必须及时、准确地做好记录：2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。

3基础验收1）机器安装前，应对基础进行验收。

在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。

否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。

4）基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。

注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）4．机器安装1）机泵（风机）就位a按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。

在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。

b 在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；d 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。

e 机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。

对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。

2)设备找正、调平。

a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。

b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。

机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。

机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。

安装允许偏差值表（二）c 离心风机机壳安装。

对于解体到货的离心式风机在安装时，应先以转子的轴线为基准进行机壳的找正安装。

机壳进风口或密封圈与叶轮口环的轴向插入深度和径向间隙应符合风机技术资料要求，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴孔同心，不得刮蹭。

当资料无要求时，轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，径向间隙为叶轮外径的1.5~3/1000。

d 地脚螺栓（一次）灌浆。

机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。

灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。

在灌浆时，应该边灌边捣实，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。

地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。

注：在灌浆过程中防止螺栓歪斜。

d 垫正式垫铁。

本方案采用有垫铁安装。

当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。

浇水养护。

正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。

原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm~1000mm左右。

每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30~70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。

且保证底座受力均衡。

e精找正。

当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求。

对称地把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。

进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。

把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录。

利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。

注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。

f 经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。

3) 底座灌浆。

完成上述工作后，进行底座灌浆。

a 灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。

b 应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。

灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。

5 管线（风道）安装。

当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。

1）管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。

2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。

3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。

6 管线消除应力1）松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；2）在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。

全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。

此过程中，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。

7 设备联轴节同心度对中。

同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中余量。

精对中在试车前进行。

1）采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。

2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。

3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数值记录。

4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。

如果设备说明书未明确要求，则按SH3514-2001表14.3.12要求执行：径向位移不超过0.10mm，最好达到0.08mm以下,轴向倾斜不超过1.0/1000。

5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。

6）对于解体安装的风机，还应进行轴承孔与主轴的对中。

测量轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称偏差应不大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙差不大于0.06mm。

8 机泵维护。

1）在结构下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。

委托架设单位搭设防护，并将原有的木箱拆开并铺顶，做好防护。

有必要的可在架设的防护架上用彩条布全部保护起来。

2）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。

3）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。

六、质量管理1质量控制12）质量通病2 质量保证体系3 质量控制点七、HSE管理1 HSE保证体系2安全措施1）所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定2）使用电动工具必须做到三级保护。

3）框架上的风机吊装时，必须使用溜尾绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。

4）吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。

吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。

5）使用电动工具必须做到三级保护。

3 应急预案为了更好的贯彻落实HSE的各项工作，确保人的不安全行为，物的不安全状态得到更好的控制，减少或杜绝安全事故的发生，结合本工程实际特点制定如下应急预案。

1）应急指挥机构2）应急资金及相关必备器材项目部设立的专项资金以备应急，确保专款专用。

配备必备应急器材如下：a 专用对外联络电话：b 手提式干粉灭火器10只c 交通工具面包车一辆d 医药卫生保健专用箱3)应急实施一旦发生安全问题，就立即启动应急救援预案，以更快的速度来抑制事态的发展和把损失降到最少。

具体实施：a 组长应迅速作出安排，一方面对外取得联络，同时对内部作出详细的安排布署。

b 副组长重点带领所有成员按组长的安排布署把工作细化，落到实处，把损失和危害降到最低点。

c 组织所有管理人员及操作工人进行开会，按照事故“四不放过原则”进行认真分析，学习总结，加强安全生产，安全防范意识，完善HSE的各项工作，实现HSE的管理总目标。

d 现场的恢复：学习总结完后应尽快的恢复生产。