10）高空作业必须系安全带，同时禁止高空抛掷物件。
11）机械电源线必须使用符合本项目部安全要求的“五芯电缆”。
12）雨天禁止作业，同时机械防雷接地必须合格。
13）对于现场发生的施工事故，第一时间通知项目部进行及时处理。
主要附件
1.设计图纸
4.
2.
5．
3.
6．施工负责人源自工程技术负责人安全员质量监督检查员
1.2主要工程数量
编号
名称
规格
单位
数量
7
高压旋喷桩实桩
Ф500,200kg/m
m
13916.72
8
高压旋喷桩空桩
Ф500
m
9271.44
1.3主要材料
高压旋喷桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量：2783t。
1.4每个井位的旋喷桩参数
详见附件《高压旋喷桩施工说明》
质量标准
2.质量标准
（1）成桩直径0.5m，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水胶比0.8～1.0，水泥用量：200Kg/m，工作压力≥20Mpa。
（7）经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
（8）在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1，5，9…，间隔跳打的方法进行施工，内部采用不跳桩按次序施工。
（9）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
（10）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（6）喷射注浆：
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为150mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于0.1m，防止固结体脱节。
技术交底通知书
项目名称：广东省佛山市城市轨道交通2号线一期工程2015年月日
工程名称
南庄站污水顶管改迁工程
工程部位
高压旋喷桩
接受班组
及
有关人员
顶管队伍旋喷桩班组
工程数量
实桩13916.72m
空桩9271.44m
进度要求
概况
1.概况
现状DN800污水管道（重力流）由东南往西北方向斜穿车站围护及主体结构，因现状管道与地铁车站主体结构高程冲突，故需对其永久改迁，改迁管道采用顶管法施工，顶管施做前需进行竖井施工，竖井分为沉井和逆作法两种工艺，沉井需对地基和进出洞口外土体进行高压旋喷桩加固，逆作法需对井壁外土体高压旋喷桩止水帷幕及对基底进行高压旋喷桩加固。
（2）空气污染控制措施
①严禁随意焚烧各种废弃物；
②临时用地、施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。
③施工用水泥应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸，散装水泥应在水泥罐内存储。
④施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不裸露弃置。
安全注意事项
7安全注意事项
1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
（5）高压旋喷桩用抗震压力表需有资质的计量单位标定，标定合格后方可施工；
（6）项目部技术人员根据现场搅拌桶容积和相关设计参数（水胶比、每米水泥用量）计算出每次搅拌需倒入的水和水泥用量，并在搅拌桶上做好刻记；
（7）根据钻杆长度累加控制旋喷桩钻孔深度和喷射水泥的范围，班组需按照技术人员和设计要求控制好喷水泥的深度范围，不得少喷、漏喷或多喷；
2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。
3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。
4）高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
5）施工结束后或未作业期间，一定要切断电源；
（14）对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌
（15）在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
（16）在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
本工程施工方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置：
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.8至1.0。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
③车辆如挖掘机、自卸车、载重汽车、起重机等的噪音应在排气管安装消声器降低至最低限度。至于固定的设备如空压机、通过隔离振动部份予以降低。
④本工程的现场应合理预控，尽量避免一个地方太多的动力设备同时作业。
⑤特别注意夜间干扰附近居民，尽量避免夜间施工，现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。
（2）测量定位
首先采用GPS测量仪器根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
（13）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
（2）采用单管旋喷工艺，施工时若发现地质情况与设计不符，需及时汇报并研究方案；
施工程序及操作要点
（3）现场施工时由项目部测量组放出每个井的井位，施工班组进行施工原始记录，施工记录表可由项目部提供，严格按照表格要求进行实时填写，不得伪造数据；
（4）施工用水泥需有出厂检验报告、出厂合格证方可进场，进场后按规范要求（200t一批次）进行见证取样并送有资质的检测单位进行检测合格后方可使用；
（2）桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.
（3）钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
（4）严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
（5）旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
（6）提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
交底人
交底时间
班组签知
6）旋喷桩施工场地一定要平整，确保机身在作业过程中的稳定、安全；
7）机械设备操作人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
8）机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械事故。
9）机械电源要有专业电工进行操作及定期检查，对于故障要及时处理。
（7）冲洗：
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。
5.其它施工要求
（1）施工前测量放样，桩心间距根据图纸要求布置，不得随意更改，若地表填土层有杂物需进行换填或挖除，需向项目部技术人员汇报并实测换填工程量；
（8）现场需设置回浆槽，不得乱排浆液，流入别处的浆液需及时清理干净。
施工过程中环境控制
6施工过程中环境控制
6.1本工程施工期可能造成环境影响有：
（1）噪音污染
（2）空气污染
6.2环境污染控制措施：
（1）噪音污染控制措施
①当施工方法选定后，所采用的技术和设备应将噪音尽可能降低至最小程度。
②挑选设备时，应有较小的噪音和便于维修。所有的设备应在现场处于良好的状态，经过维修应运行良好。
（17）在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
施工方法及施工要点
3.施工程序
本工程采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩
4.施工方法
（1）场地平整
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（11）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。