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页脚内容- 1 - 一、编制依据 1.1施工图纸
300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图
1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 二、工程概况
序号 项 目 内 容
1 工程名称 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制[标签:标题] 页脚内容- 2 - 造基地1#生产车间
2 工程地址 合肥市高新区KME—7地块（习友路与杨林路交叉口） 3 建设单位 合肥皖化电泵有限公司
4 设计、勘察单位 安徽省机械工业设计院有限公司
5 监理单位 安徽恒泰工程咨询有限公司 6 施工单位 义城建设集团有限公司 7 建筑面积 建筑面积：6390 m2 8 结构类型 框架结构 9 质量目标 合格 10 安全目标 安全文明达标工地 11 工期目标 控制在300天以内（2015年 9月30日~2016年7月29日） 2.2现场情况： 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 [标签:标题] 页脚内容- 3 - 2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。 3.2.2 劳务层负责人： 劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量： 基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。
四、施工准备 4.1技术准备： [标签:标题] 页脚内容- 4 - 4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。 4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。 4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。 4.2机具准备： 4.2.1主要机具
序号 机械名称 型号 数量 功率 进场日期
1 电锯 MJ-104 2台 2.2KW 2015.9.14 2 电刨 MB-503 2台 3KW 2015.9.14
3 手提电刨 2台 0.45KW 2015.9.14
4 手提电锯 M-651A 3台 1.05 KW 2015.9.14 5 手电钻 钻头直径12-20mm 12个 / 2015.9.14 4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。 4.3材料准备： [标签:标题] 页脚内容- 5 - 名称 规格 数量、进场时间 备注 多层板 15mm厚 根据进度分批进场 木方 50×100 根据进度分批进场 钢架管 Φ48×3.5 根据进度分批进场 壁厚≥3.0 mm 碗扣式支架 按每楼层标高配备 根据进度租赁分批进场
辅料 铁丝、钉子、海绵条、 对拉螺栓等 根据进度分批进场
五、主要施工方法及措施 5.1流水段的划分： 配备2个木工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组内流水施工：1轴——7轴，8轴—16轴
5.2楼板模板及支撑配置层数 楼板模板及支撑配置到顶层。 5.3隔离剂的选用及使用注意事项 模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4模板设计：
部位 材质 备注 基础承台 15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ提前加[标签:标题] 页脚内容- 6 - 框架柱 15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ提前加顶板 15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，10cm×现场加梁15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48现场加女儿墙 15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架现场加
门窗洞口自制定型多层板模板提前加楼梯模板 底板、踏步采用15mm厚多层板和5cm×10cm木方制提前加5.4.1 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
根部和顶部 Φ 14钢筋模板
顶撑杆与预埋点焊固定. Φ 48钢管斜支撑 截面为700及以上框架柱模板支设 Φ 48钢管双立
管竖向主龙骨 扣件加双螺母
50×100木方次龙骨间距200
双 Φ 48钢管主龙骨间距400 截面为600的柱模板支设
Φ48钢管主楞＠40050×100木方次
楞＠200平放
Φ48钢管双道[标签:标题]
页脚内容- 7 - 5.4.3梁、板模板设计： 顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100 mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。下部为钢架管支撑，间距900mm。地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距600mm。梁下部采用钢管支撑，间距900mm。
Φ48*3.5钢管@60015厚多层板
50*100木方间距150海绵条塞缝[标签:标题]
页脚内容- 8 - 模板拼缝做法如下图：
5.4.4楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯立杆纵横间距900mm，水平杆起步350mm，以上间距1200mm。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图所示
5.4.5女儿墙模板设计： 女儿墙模板采用15mm厚多层板支设，次楞采用50×100mm木方，主楞采用Φ48钢架管。Φ14对拉螺栓紧固，
5.4.6梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。 5.5模板的制作安装： 模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
阴阳角的制作：
顶板多层板模板接缝 处必须设 50*100mm 木方次楞
多层板模板拼缝 硬拼
50×100木方@300 厚多层板 1
5
多层胶合板阳角 拼缝作法示意
刨光刷模板漆
刨光木方
刨光木方
刨光刷模板漆
多层胶合板阴角 拼缝作法示意