厂房模板工程施工方案目录1.编制依据： (1)2.工程概况： (1)3.施工安排： (2)4.施工准备： (3)5 .主要施工方法及措施： (4)6.质量要求： (18)7.安全注意事项： (20)8.一般要求： (21)9.模板计算： (22)1.编制依据：1.1施工图纸厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项结构、建筑施工图1.2国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）1.3行业标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）1.4地方标准《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 2.工程概况：2.2现场情况：基础底板、地下室外墙部分的剪力墙、弧形墙、梁、柱、顶板及地上阶段剪力墙、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。

2.3工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。

2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。

2.3.2技术方面的难点2.3.2.1本工程首层层高5.0m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。

2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架-剪力墙梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、梁与墙的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。

3.施工安排：3.1劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1项目部技术员梁飞负责模板工程施工方案的编制和修改。

3.2.1.2项目部技术负责人谢运权负责审核并审批。

3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。

责任人：张坡龚俊合3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

责任人：杨汝辉周浩贾平刚3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。

拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。

责任人：谢运权梁飞陈万芬周浩3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

责任人：周浩杨汝辉贾平刚陈万芬3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。

责任人：谢运权3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人陈英杰、赵秀青负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民、龚俊合负责模板工程方案交底的落实、检查。

3.2.3工人数量：地下室施工阶段最高峰人数达到600人；主体施工阶段最高峰人数达到550人。

4.施工准备：4.1技术准备：4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。

4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。

4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。

4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。

4.2机具准备：4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

5 .主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：配备7个木工班组，基本按每6楼一组，班组内流水施工：33～38#；39~40#、55~57#、b配电所；29～32#、52~53#、b配电所；48～51#、热交换站、54#； 42#、58#、45~47#；41#、43~44#、12~13#；23~28#5.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置3层。

5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。

涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。

15厚多层板与木方子错口20mm，对接时，木方子之间甩缝10mm，以便于拆模。

×100mm木方厚多层板地下室内外墙、剪力墙墙体15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工 框架柱 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48提前加顶板 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，10cm ×现场加梁 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管现场加女儿墙 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨现场加工 门窗洞口 自制定型多层板模板提前加楼梯模板底板、踏步采用15mm 厚多层板和5cm ×10cm 木方制作提前加工5.4.1 墙体模板采用15mm 厚多层板，次龙骨采用50mm ×100mm 木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。

多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。

墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。

5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm 厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm 。

柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm 。

当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。

截面为600的柱模板支设Φ48钢管主楞＠40050×100木方次楞＠200平放Φ48钢管双道根部和顶部 Φ14钢筋模板 顶撑杆与预埋点焊固定.Φ48钢管斜支撑截面为700及以上框架柱模板支设Φ48钢管双立管竖向主龙骨扣件加双螺母50×100木方次龙骨间距200双 Φ48钢管主龙骨间距400竖向主楞5.4.3梁、板模板设计：顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100 mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。

下部为钢架管支撑，间距900mm。

地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。

100×100@900木方主龙骨梁面板采用15mm 厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm 的木方，间距150mm ，主肋采用钢架管间距600mm 。

梁下部采用钢管支撑，间距900mm 。

模板拼缝做法如下图：顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm ，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。

框架梁支模顶板多层板模板接缝 处必须设 50*100mm 木方次楞多层板模板拼缝 硬拼墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。

板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。

5.4.4门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。

模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。

见下图：门、窗洞口模板：采用50mm厚木板加15mm厚多层板制作，角部加角铁。

门、窗洞口模板门洞口模板位移控制图5.4.5楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。

楼梯立杆纵横间距900mm ，水平杆起步150*150角铁100*100角铁预埋200mm100顶模筋间距500mm ，与附加钢筋、箍筋焊接牢垫块间距500mm顶模筋间距500mm ，与附加钢筋、箍筋焊接牢350mm，以上间距1200mm。

楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图所示5.4.6女儿墙模板设计：女儿墙模板采用15mm厚多层板支设，次楞采用50×100mm木方，主楞采用Φ48钢架管。

Φ14对拉螺栓紧固，具体施工做法如下图所示：5.4.7梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。

5.4.8弧形墙、梁及外挑板的模板设计，弧形墙、梁及外挑板的模板应按弧度单独进行提前放样、预制，其安装要求见后附详图板50*100木方间距1505.5模板的制作安装：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。

多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。

剪力墙、柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。

模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

阴阳角的制作：5.5.1基础底板、梁的模板安装要点基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。

电梯井坑、集水坑等用15厚多层胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模如图：多层胶合板阳角 拼缝作法示意刨光木方刨光刷模板漆多层胶合板阴角 拼缝作法示意50×100木方100×100木方5.5.2内外墙模板的安装要点：内外墙模板使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。

安装时还应注意模板的垂直度要求，并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。

地下一层外墙与地上一层接缝处模板必须保证不漏浆，具体支设方法见下图：5.5.3柱模板：5.5.3.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。

5.5.3.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。

要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。