中北大学物流与设施规划实验报告学号：姓名：中北大学工业工程教研室2013 年11 月目录目录 (2)实验1 Flexsim 仿真软件认识 (3)实验2 配送中心仿真实验 (4)实验3 自动化立体仓库入库实验 (11)实验4 自动化立体仓库入库实验 (18)实验1 Flexsim 仿真软件认识一、实验目的熟悉Flexsim的安装与启动;熟悉Flexsim用户界面;熟悉Flexsim建模元素;熟悉Flexsim建模与仿真过程.二、实验设备与仪器1.微机;2. Flexsim仿真软件三、实验计划与安排计划学时4学时,每次一个班30人;四、实验步骤1.了解flexsim的硬件和软件必备环境;2.启动flexsim;开始→Flexsim 5 (或桌面双击）3.熟悉标题栏,菜单栏,工具栏,元素选择窗口,状态栏,控制栏,以及系统布局区;4.学习建模与仿真过程.五、实验结果1.写出flexsim系统界面的各个构成;以及系统布局区的组成;以及每一部分的功能;工作区2.仿真过程应用举例.实验2 配送中心仿真实验一、实验简介配送中心时从事货物配送并组织对用户的送货，以实现销售和供应服务的现代流通设施。
它不同于传统的仓储设施，在现代商业社会中，配送中心已经成为连锁企业的商流中心、物流中心、信息流中心，是连锁经营得以正常运转的关键设施。
本实验是一个典型的配送中心建模过程，该配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。
1.系统数据供货商（三个）：当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时开始生产，库存大于20件时停止生产。
供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向配送中心送产品，供应商提供一件产品的时间服从3－6小时均匀分布。
配送中心发货：当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。
当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。
配送中心成本和收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。
生产商（三个）：三个生产商均连续生产。
生产商一每生产一件产品需要6小时；生产商二每生产一件产品的时间服从3－9小时的均匀分布；生产商二每生产一件产品的时间服从2－8小时的均匀分布。
2.概念模型二、实验目的1、掌握flexsim仿真软件的基本功能；2、熟悉配送中心的作业及物流特点；3、研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
三、主要仪器设备1、计算机2、flexsim仿真软件四、实验步骤第一步：建立模型1、在模型中加入实体图1-1 模型实体布局图2、连接端口图1-2 连接后的模型实体布局图3、Source参数设置4、Processor（供货商）参数设置5、Rack参数设置6、Queue参数设置（生产商）参数设置1、运行模型单击主视窗左上角按钮，就可以运行模型了。
2、重置模型单击主视窗左上角按钮。
重置模型可以保证所有系统变量都是初始值，并将模型中所有流动实体清除。
模型运行时的截图如图1-26所示：图1-26 模型运行截图要停止运行，可随时按按钮。
后面你将学到如何按特定时间长度和特定重复次数来运行模型。
当模型定义中用到随机分布时，多次运行模型是很重要的。
要加快或减慢模型运行速度，可左右移动视窗底部的运行速度滑动条。
图1-27 时间控制工具条移动此滑动条能改变仿真时间与真实时间的比率，它完全不会影响模型运行的结果。
第三步数据分析设单位时间1代表一个小时，则一个月总时间为720，即运行结果：五、实验结果由运行结果可知：根据运行结果，可以合理地设计仓库，优化生产流程。
实验3 自动化立体仓库入库实验一、实验简介自动化立体仓库是一种以高层货架和堆垛机为主，配合多种周边设备，实现自动存取和货物管理的一种新型的现代化仓库，配套的仓库管理信息系统（WMS），按照常规和用户自行确定的优先原则，优化仓库的全部仓储作业，并实施有效管理，同时延伸到运输配送计划和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，提升企业的核心竞争力。
自动化立体仓库出入库作业流程图本实验利用仓储管理软件WMS，模拟现代物流企业在仓储业务中的入库操作流程，按照：“入库计划→入库接单→卸货→验货→安排仓位→入库确认”基本流程（上图左半部分），模拟入库过程中的不同角色，完成给定的入库任务。
二、实验目的1、熟悉仓储管理系统软件WMS的基本功能；2、掌握WMS入库作业基本流程及操作细节；三、主要仪器设备1、计算机2、WMS软件3、立体仓库系统四、实验步骤1、设置物料信息第一步：点击【基础数据/物料信息】进入物料信息列表页面；第二步：点击【新增】按钮进入新增页面；第三步：根据实验题目提供的物料信息，录入物料。
录入信息大体如下：1）物料信息第四步：保存录入的物料信息。
保存后结果如图所示：2、查看实验题目中的仓位是否存在,若无,根据下面新增进行增加,若有,可直接使用。
1）新增仓库第一步：点击【基础数据/仓库信息】进入仓库列表页面；第二步：新增仓库信息。
点击【新增】进入仓库新增信息完善页面；第三步：填写新增仓库信息。
仓库类型分为三种：平仓、电子仓虚拟仓、RFID仓虚拟仓；系统在仓库类型中设置了八种仓库，除电子仓虚拟仓、RFID仓虚拟仓新增保存后分别显示为电子仓和RFID仓，其余的都显示为平仓，用户需根据实际需求进行新增仓库。
第四步：保存新增信息，保存后，以平仓为例，结果大致如下：2）新增仓库区域第一步：点击【基础数据/区域信息】进入仓库列表页面；第二步：新增区域信息。
点击【新增】进入区域新增信息完善页面；第三步：增写仓库区域信息。
根据实验题目中仓位信息的提炼，可知仓库为N82，区域为A1，所以需在N82仓库中划分出一区域A1；第四步：保存新增的区域信息。
保存后信息大致如下：3）新增仓位信息第一步：第一步：点击【基础数据/仓位信息】进入仓库列表页面；第二步：新增仓位信息。
点击【新增】进入仓位新增信息完善页面；第三步：增写仓位信息。
根据实验题目中存放物品的仓位可知，需要的仓位为第四步：保存仓位信息。
3、入库计划第一步：点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面；第二步：新增入库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面；第三步：完善入库计划单表头信息；第四步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮第五步：输入计划入库的数量；第六步：点击【保存】按钮进行保存；第七步：选择新增入库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。
4、入库接单第一步：点击【入库作业/入库接单】，进入到入库接单列表页面第二步：新增入库作业单：点击【新增】按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单；第三步：选择需入库的计划单，点击【下一步】，进入到入库安排第四步：制定入库，安排入库时间和入库调度员；入库单信息：第五步：【保存】入库安排，返回入库接单列表页面，此时入库作业单的状态为：未审核；第六步：【审核】入库单，审核后结果及状态如下：5、卸货第一步：点击【入库作业/卸货】进到卸货列表；第二步：点击【新增】按钮，选择要卸货的入库单；第三步：选择入库单，点击【下一步】，进行卸货安排；1、卸货单信息：第四步：保存】卸货安排；第五步：卸货完毕，点击【审核】确认卸货：6、验货第一步：点击【入库作业/验货】进入验货单列表页面；第二步：点击【新增】按钮，进入到需验货的入库单列表；第三步：选择入库单，点击下一步，进入验货单验货结果记录页面；2、验货明细：第四步：点击【审核】按钮，进行验货确认：7、安排仓位第一步：点击【入库作业/安排仓位】进入入库单列表页面；第二步：选择入库单，点击【安排仓位】，进入到摆货策略选择页面；第三步：选择物料后，再选择摆货策略，点击【安排仓位】，进入到仓位摆货；选择摆货策略：第四步：选择仓位输入摆货数量：第五步：摆货完毕，点击【摆货确认】，保存摆货信息。
第六步：货位条形码打印与粘贴。
将选好的入库货位条形码信息打印出来，粘贴在对应的货物包装上，并将待入库的货箱放置在入库端输送滚筒上。
8、发送接口在安排仓位页面，选择发送接口，将启动入库端输送带，将待入库货箱送至货架入口载货平台，由安置在此的扫描仪扫描货箱上的条形码，作为堆垛机的作业指令。
9、入库确认（待堆垛机作业完毕之后操作）第一步：点击【入库作业/入库确认】按钮，进入到入库单列表；第二步：入库确认：点击【确认】按钮，完成入库确认，入库单状态由已上架更新为已入库：实验结果【库存监控/入库历史查询】，点击【确认】进入：【库存管理/库存查询】：五、实验结果流程入库计划：入库计划单填写、审核入库计划：入库接单、卸货、验货（验货信息单填写）、安排仓位（摆货信息填写、选择仓位、选择发货接口）、仓位发送、入库确认。
实验4 自动化立体仓库出库实验一、实验简介自动化立体仓库是一种以高层货架和堆垛机为主，配合多种周边设备，实现自动存取和货物管理的一种新型的现代化仓库，配套的仓库管理信息系统（WMS），按照常规和用户自行确定的优先原则，优化仓库的全部仓储作业，并实施有效管理，同时延伸到运输配送计划和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，提升企业的核心竞争力。
自动化立体仓库出入库作业流程图本实验利用仓储管理软件WMS，模拟现代物流企业在仓储业务中的出库操作流程，按照：“出库计划→出库接单→出库拣选→出库装卸→出库确认”基本流程（上图右半部分），模拟出库过程中的不同角色，完成给定的出库任务。
二、实验目的3、熟悉仓储管理系统软件WMS的基本功能；4、掌握WMS出库作业基本流程及操作细节；三、主要仪器设备1、计算机2、WMS软件3、立体仓库系统四、实验步骤实验举例说明◆实验题目：根据库存情况，将部分螺丝钉进行出库，出库数量分别为200颗、20包、20袋。
◆题目解析1、螺丝钉库存情况：2、出库拣选方式：依据库存情况，可知储存螺丝钉的仓库类型有：电子仓、平仓，根据需出库情况，可知电子仓无法满足200颗的出库，所以出库的仓库类型只剩：平仓。
平仓包含的仓库有：N81、N82、N83，因此，在物料拣选时可选择其一个仓库，或是其中两个或是三个仓库。
如果两个或两个以上的仓库进行拣货，会浪费大量的人力、物力以及财力，故从成本方面考虑，需查看是否有一个仓库满足出库需求。
经库存查看，N81和N83仓仓满足出库需求，故只需在N81仓库或是N83仓库进行拣货即可。
实验步骤：1、出库计划单第一步：点击【计划调度/出库计划】进入到出库计划列表页面；第二步：新增出库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面：第三步：完善出库计划单表头信息；第四步：完善物料明细：点击【新增】按钮，选择物料：第五步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮，新增出库计划单页的物料明细将显示选择的物料信息，输入计划出库的数量：第六步：点击【保存】按钮，返回到出库计划列表；第七步：选择新增出库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。