济南史密泰克精细化工有限公司
车间工作流程
所谓无规矩不成方圆，每件事情的发展都有着自己的规律，人们在历史的长河中之所以能够生存并较好的发展，就是因为人们善于在实践活动中总结经验教训，并利用这些经验教训去指导今后的实践活动。

《车间工作流程》的创作目的也是如此，希望搭借此平台，同事之间能够进行更多的经验交流，使得我公司今后的生产活动能够不断完善，从而达到提高生产效率的目的。

本流程介绍语言直白、文字简练，从原材料的入库一直到成品的出库，都做了简要介绍，阅读时请仔细阅读注意事项。

一、原材料
原材料进入仓库前，须由车间主任先点明数量并初步核查有无质量问题，核查无误后方可指派工作人员卸至指定位置。

不同规格原材料排放要求不同：袋装原料需码放整齐；桶装原料应开口向上站立放置，空桶应尽量双层叠放。

对于来料之中的残损品根据实际情况退回或者优先使用。

车间主任应随时掌握仓库内原材料的使用情况，并及时与厂长沟通。

对于长期不使用或者容易失效的原材料，车间主任应做好妥善的保存工作。

二、生产工作
1.安全生产
生产人员进行生产活动之前，须先对车间正常生产流程作详细的了解，并由“师父”对其将要从事的工作进行充分的讲解以及实际的演示，并着重讲明其中的注意事项。

当生产活动正常进行，车间主任要随时做好监督工作，提醒同事注意生产安全，对不安全、不正确的生产活动进行及时的制止及纠正。

2.保质生产
生产部在进行生产活动前需拿到由综合部下达的生产任务单以及化验室下达的生产作业单（特殊情况除外），生产小组长拿到任务单与作业单后组织生产人员严格按照任务单上的产量与时间完成，严格按照作业单上的生产要求进行生产作业。

生产流程概括：
生产小组成员按照所要生产的产品提前将各种原料准备齐全，袋装原料开线解口，桶装原料开封松盖，罐装原料检查电源及各阀门的开闭情况，生产组长做好数量的核查工作；生产组长按作业单要求做好生产活动的安排工作，遵循规定的反应时间，达到要求的反应状态后由化验室工作人员对每批次产品做好抽查工作并留样，如生产过程中发生异常情况，应及时向车间主任及厂长汇报，并做好相关问题的处理工作。

化验室抽样检测合格后，按规定管路将所生产的产品输入相应的成品罐。

生产活动结束后，关闭所有阀门开关，对管路中各处滤网进行清理，切断所有设备电源，对工作平台做必要的清扫。

注意：
1．固体原料加入反应釜之前应做好粉碎工作，避免硬物将反应
釜内导热油管及搅拌桨砸坏；液体原料因温度变化密度会随
之改变，用体积标定的方式加液体原料时应根据室温变化重
新刻划标准线；袋装原料加入反应釜时避免内部包装袋坠入
反应釜内，一旦失手落入，应立即停止搅拌，钩出包装袋后
继续生产；桶装原料加入反应釜时避免卸下的大、小盖子掉
入反应釜内。

2．室温降低后，原料溶于水的能力随之下降，根据实际情况延长反应时间或者采用加热方式达到充分反应的目的。

3．产品由反应釜输送至相应产品罐的过程中，如果传送泵发出异常声响，应立即切断传送泵电源，停止产品的输送工作，
对问题传送泵的滤网进行清理。

三、包装工作
1．铁桶整形
我公司从客户单位回收的铁桶首先进行人工筛选，开口的、生锈的、变形大的等无法通过整形加工使其达到使用标准的桶，全部弃用。

剩余的铁桶用清水对其表面进行冲洗，冲洗完毕的铁桶分成两组，第一组铁桶没有发生形变，晾干后直接使用；第二组则需要上架整形，整形合格的继续使用，不合格的弃用。

在铁桶使用前一至两天，对将要使用的铁桶内壁用清水进行清洗，待水分蒸发后摆至规定地点，等待打桶。

2．产品灌装
产品的灌装关键在于前期的准备工作，它关系到整个灌装过程能否顺利完成，并关系到灌装结果误差的大小，现将其细分为以下五步：①将规定数量的空桶按规则进行排放。

一般选择三排制，既可轻松灌装，又可以节省时间。

特殊情况需根据实际确定空桶的排放规则。

②检查滤油机是否安装完毕。

滤油机在装填滤布时需特别细心，既要保证滤油机板框与滤布开口对齐，又必须保证滤布夹正，否则会导致滤油机压力增大或者严重漏液现象的发生；滤布装填完毕后应用力压紧滤油机，否则会导致滤油机板框间严重漏液；滤油机工作压力最好不要超过0.6Mpa，否则会影响螺旋计量枪读数的准确性，一旦压力过大，应立即对管路滤网、螺旋计量枪滤网进行清理，如果滤油机压力表读数仍无明显降低，则需对滤油机板框间的滤布进行更换。

③将欲灌装的产品进行循环处理。

滤油机长时间放置或者重新更换滤布后，其板框内液体将会全部流入油盘，在进行计数称量或者正常灌装时，会有大量气体流过螺旋计量枪，从而影响了计数的准确性以及正常的灌装工作。

不仅如此，循环处理更可以保证成品不会因为滤油机板框内或者管路内存在残液而影响产品的外观和质量。

④将齿轮泵回流管引致相应产品罐。

产品通过滤油机时会有小部分液体通过滤油机板框间隙流出，因此需将其收集并回收，油盘用于收集流出液，齿轮泵用于回收流出液，
将齿轮泵吸入管插入油盘液面以下，将齿轮泵流出管引致同一产品罐即可。

注意：
a.产品灌装过程中，油盘液面会不断升高，需要随时注意抽走油盘内液体，防止产品的损失。

b.回流管末端引入产品罐后需进行加固处理，防止因液体回流过程中回流管脱落而造成产品的浪费。

c.回流管引入产品罐后，其末端必须置于产品罐液面以上，防止因虹吸现象造成产品回流。

d.产品灌装过程中如果需要更换产品的种类，应将滤油机板框内产品放干，然后重新做循环处理。

⑤用螺旋计量枪对欲灌装产品进行称量计数。

计数称量工作运用差量法即可完成，当桶内液体质量到达规定数量时记下此时螺旋计量枪的读数，剩余铁桶按照此读数进行灌装即可。

⑥重复灌装
依照标定好的螺旋计量枪读数完成剩余空桶的灌装工作。

灌装工作过程中灌装人员严禁与他人交流、走神或者干其他不相干的事情，防止因疏忽造成产品重量出现偏差。

灌装过程中应随机对其中成品桶抽样称重，以确保读数的准确性。

注意：
a.由于公司对铁桶进行回收利用，因此存在漏液风险，灌装人员在进
行灌装工作的同时应随时观察灌装完毕的铁桶是否存在漏液现象，如果发现漏液铁桶应及时跟车间主任反应情况，处理漏液铁桶。

b.灌装过程中，螺旋计量枪一旦更换，应立即重新进行计数称量，即使是同一把枪，如果进行修理后，其相同流量的读数也会发生变化。

c.如果需要灌装的产品不经滤油机而由反应釜通过泵直接打出，每灌装完一桶必须停泵，准备完毕后再进行下一桶的灌装工作。

3．张贴合格证
装车前，前往化验室领取所发货物的合格证进行张贴。

合格证张贴要求如下：合格证张贴不得倾斜；统一贴在桶身中间且不得覆盖与公司有关的文字部分；如有旧合格证没有撕毁或者有其他厂家的合格证，新合格证应将其覆盖。

4．产品装车
产品装车工作一般采用叉车或者行车作为工具，需根据实践情况选择。

装车过程中装车人员必须注意工作安全，装车过程中注意检查已装车货物是否有漏液桶，如有发现及时处理，避免漏液桶发出。

《车间工作流程》成文仓促，如果内容或者格式方面有何不足之处，希望大家踊跃提出，使得该流程更加适合我公司的生产工作，谢谢大家！
济南史密泰克精细化工有限公司
生产部郑玉鹏
2010年12月。