电火花作业指导书1演示教学
5.2.4起始加工规准,由于刚始加工时,接触放电面积较小,不宜采用粗加工规准,应逐步增加加工电流及脉宽。
5.2.5以降低表面粗糙为目标时,应采用分段实现的方法,直到达到最终要求。
5.2.6在加工规准不变的情况下,改变放电间隙电压,可得到不同的加工速度和电极损耗,因此放电间隙电压建议调节在下述范围:
粗加工:30—70;中加工:70—90;精加工90—150。
4.4校工件:工件需先用油石修平周围和底部,然后校正在工作台中间;
4.5校电极:应看清楚电极方向后再校正;
4.6分中:分中前应先设定小电流参数,碰火花才会准确;
4.7定深度:应以图纸所标示的基准面定深度,并注意正负深度;
4.8走尺寸:应注意工件基准面走尺寸,走完尺寸手轮插销应拔出,以免碰到错位;
4.9设定参数:以电极火花位及麻面要求来设定电流参数;
5.1.2高压脉冲主要作用是形成先导击穿,有利于加工稳定。
5.1.3在脉宽和停歇时间一定时,加工电流幅值越大,加工速度越高,但电极损耗亦增大。加工电流还应与加工面
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积相适应,电流密度太大,容易产生烧伤。
5.2加工规准选择一般应遵循下述原则:
7
-
18
11
1
24
1
0
0
0
0
50
35
1000
270
>125
230
<1
8
-
19
11
1
07
1
0
0
1
0
70
13
400
57/60
10
110
<1
9
-
22
11
1
15
1
0
0
0
0
60
22
1000
190
16.5
180
<1
10
-
24
14
1
30
1
0
0
0
0
50
50
1500
450
12.5
250
<1
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4.10放电时观察:放电后应先看是否正常,如有不正常(不放电、电极摆动、电极撞坏等)立刻停
机,查找原因(电极与工件中有杂物、短路、电极或机头不紧固、或机台出故障),并解决问
题,如果正常,冲油继续加工观察,加工有一定深度时,应停下来量一下型腔和周边的尺寸是否准确;
4.11加工完毕:加工完毕后,自己检查尺寸有无到位,麻面是否均匀,尺寸无到位时应平动到位。
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例图:
1.保养与检查:确实的保养与检查,才能使机器保持在最佳状态,小的问题会导致工件报废,甚至损及机器密度与寿命,危及人身的安全,故正常的保养与检查并确实做好是必要的。
1.1每日保养:
1.1.1检查导轨油是否要增加;
1.1.2检查各手轮是否正常;
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6.铜钨——超硬合金加工
1.1.3检查机头是否上下自如;
1.1.4清洁工作台的干净;
1.1.5清洗机台四周,干净、明亮;
1.2每周保养:
1.2.1每周六对机头各部位添加润滑油;
1.2.2对机台里里外外进行灰尘清理。
1.3每月保养:
1.3.1每月须清洗机头,防止生锈不灵活;
1.3.2检查电器是否正常。
1.4每季度保养:
1.4.1检查各轴参数、原点;
序号
项目
评分
序号
项目
评分
序号
项目
评分
A
控制箱外表
G
磁盘
M
Z轴导轨
B
控制面板
H
夹头
N
C
机台外表
I
冷却油
O
D
油箱、过滤网
J
润滑
P
E
手轮
K
X轴导轨
Q
F
工作台
L
Y轴导轨
R
作业:审核:平均分:注:单项分数为0~10分
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4.12拆下工件:确定无误后,拆下工件,然后移送品检课检验;
4.13品检课:检验完毕后,合格送至下一工序,不合格退回返工。
5.加工参数:在电火花加工中、电参数对加工的工艺指标起着决定性作用,因此正确选择加工各阶段的加工规准,是高效加工的关键。
5.1一般说来,电参数对工艺指标影响
如下:
5.1.1脉宽越大,表面粗糙度高,尺寸精度低,但加工速度高,电极损耗小。
25
12
2
-
08
08
1
02
1
0
0
2
0
90240062.55010
3
-
11
11
1
02
1
0
0
2
0
80
2.5
400
5
3.0
60
2
4
-
12
12
1
05
1
0
0
1
0
80
6
400
28
5.0
80
4
5
-
13
11
1
04
1
0
0
1
0
80
6
400
20
7.2
110
<1
6
-
17
11
1
10
1
0
0
1
0
60
15
400
85
125
150
<1
5.2.1在粗糙度允许范围内,应尽量考虑加工速度。一般情况下,粗糙度降低1/2,加工速度降低2/3以上,因此,不应盲目降低粗糙度。
5.2.2在精加工时,达到同样粗糙度,有损耗加工与无损耗加工,其速度相差近3倍,因此,加工的最后阶段,应牺牲电极损耗指标,以缩短加工时间。
5.2.3在盲孔或不能打冲油孔的型腔加工中,应采用抬刀加工,以利排屑,保持加工稳定,提高加工速度。
1.4.2过滤网需清理一次。
1.5半年保养:
1.5.1检查伺服马达及头部是否正常运转,有无异音;
1.5.2油箱里需清理杂物,保持加工油的干净清透,加工方便;
1.5.3检查重新调整工作台水平面;
1.6年度保养:
1.6.1检查润滑油管,接头是否良好,有无漏油或损坏;
1.6.2检查灭火器气压有无足够;
1.6.3更换油箱的过滤网;
2.5电火花机机台、电控箱上不得放置电机及其它工具物品。
2.6待加工的工件应在工作台上按顺序摆好。
3.工件加工流程:
4.操作步骤、内容:
4.1看图纸:看清楚所要加工的位置,尺寸有无清楚;
4.2检查电极:电极是否正确,(如是否要让位,要清角,要斜度、R角等)量电极火花位;
4.3开机:打开总电源启动电尺表启动机头 关掉液面检测 打开轴位键;
1.6.4清洗油箱,更换冷却油。
2.注意安全事项:
2.1较重的工件,不能单独搬上工作台,应与别人一起抬上工作台或用叉车;
2.2正在加工中,请勿用手触摸电极,以防触电;
2.3加工中,不能将毛刷放在机头边,应隔离远点,以防止火花喷出,燃烧到毛刷而引起火灾;
2.4拆大电极时,应叫人协助,以免电极砸到手指。
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6.石墨——钢
加工规准
加工状态
工艺指标
序号
POC
NO
OFF
E
I
H
P
T
S
C
V
A
加工面积mm2
加工速度mm3/分钟
粗糙度Pa
单边间隙mm/max
相对损耗%
备注
1
-
06
04
1
01
1
0
0
3
0
90
1.5
400
2
1.6