九岭~穿心店110kV线路工程导地线压接施工方案德阳明源电力（集团）有限公司九岭~穿心店110kV线路工程施工项目部年月日批准：项目总工年月日审核：项目质检员年月日编制：项目技术员年月日目录1. 工程概况及适用范围12. 编写依据43. 作业流程54. 作业准备65．作业方法86. 液压操作注意事项167. 安健环控制措施178. 质量控制措施及检验标准181. 工程概况及适用范围1.1工程概况本工程从220kV九岭变电站110kV构架起，由东至西南方向走线，至蔡家大石包后向西走线，先后钻越九新东、西线后，继续向西走线，途经悟通寺、余家碾子至陈家湾水库西南侧山坡，向西南方向走线，经遵道镇西侧，沿老沿山公路西侧山坡走线，经赖巴桥、杨家场、土地岭至金花镇北侧山腰，折向西北走线至新建110kV穿心店变电站110kV构架止，新建线路全长16.633km，曲折系数为1.15.全线共计新建杆塔54基，其中单回路直线塔22基、单回路耐张塔32基。
利用已建终端铁塔2基。
导线采用1×JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线，地线(右侧)为JLB20A-80型铝包钢绞线，光缆(左侧)为OPGW-24B1-90型复合地线。
本工程导线和铝包钢绞线的耐张管及接续管均使用液压施工,耐张管及直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形呈六角形形状。
1.2导线、避雷线有关物理特性（见表1-1）表1-1 导线和避雷线机械物理特性表1.3.1 各导地线液压管外形（见图1-1）：图1-1 导、地线液压管外形图1.3.2 液压管尺寸(见表1-2)表1-2液压管尺寸表 (单位：mm)JYD-240/30型导线直线接续管NY-240/30型导线耐张管JY-80BG 型镀锌钢绞线接续管NY-80BG 型镀锌钢绞线耐外径在管上均匀选三点检测，每点互成90°测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90°测二个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径(耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点)，所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。
1.4 适用范围本施工方案适用于穿心店“T”接万春～利森110kV线路工程导地线液压压接作业。
2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称3. 作业流程4. 作业准备4.1技术准备技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施；4.1.1、熟悉掌握施工图要求。
4.1.2、制订合适的施工技术措施。
4.1.3、制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。
不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。
4.2 人员配备表4-1 人员配备表4.3 主要工器具及仪器仪表配置按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。
检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
表4-2 主要工器具及仪器仪表配置表表4-3 各型压模的尺寸表单位：mm配，且满足施工需要。
5．作业方法5.1压前检查5.1.1 对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，且应与设计相符，并符合国家标准的各项规定。
5.1.2 所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。
外观检查应符合规定。
用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
5.1.3 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
5.2 断线5.2.1导线及避雷线的受压部分应平整完好,同时与管口距离15m 以内应不存在必须处理的缺陷。
5.2.2 切断导线或钢芯时，导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,即在断线部位两端距断线点约20mm处的线上绑扎好，以保证导地线不散股。
切割时应与轴线垂直。
5.2.3 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
露出的钢芯头应用铁丝绑扎好。
5.3 清洗5.3.1 对使用的各种规格接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装，不要弄脏。
5.3.2 铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应以汽油清洗,清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
5.3.3 钢芯铝绞线、铝包钢绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢, 清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。
5.3.4 对外层铝股和割断铝股后裸露的钢芯,应用棉纱蘸汽油(以用手攥不出油滴为适度)擦净表面油垢。
5.3.5 清洗干净的导线要晾干燥，才能制作穿管线头。
在雨天或梅雨天气，要用喷灯把线头烘干。
5.4 导线涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序5.4.1导线涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；5.4.2将外层铝股用汽油清洗并干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住；5.4.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.4.4 用补修管补修导线时，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土等脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧刷少量801电力脂），再套上补修管进行压接。
5.5画印、切割、穿管、施压操作5.5.1 铝包钢绞线的直线接续管（对接）JY-80BG的画印、切割、穿管、施压顺序见图5-1。
5.5.1.1画印：用钢卷尺在铝包钢绞线的端头量取1/2的管长（160mm）并作好印记，见图5-1（a）。
5.5.1.2穿管：先将铝包钢绞线一端套入大铝管，再将铝包钢绞线两端分别套入一个小铝管，再将铝包钢绞线两端分别向钢管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的印记与钢管口重合。
5.5.1.3钢管施压：在钢管外量取管子的中心点，并画印，按图5-1（b）所示操作顺序，第一模压模中心应与钢管中心重合，然后分别向管口端施压，靠近管口两端各留2mm不压。
小铝管不压。
5.5.1.4铝包钢绞线铝管画印：钢管压好后，在铝包钢绞线上自压好的钢管中心O向两侧各量铝管长度的1/2处（275mm）作印记，以作为铝管穿管的定位印记。
如果铝管上无压接印记时，应在铝管上自铝管中心O′向两管口各量钢管压接后长度的1/2长作印记N，两印记间作不压区。
注：铝包钢绞线画印须在涂好电力脂并清除氧化膜后进行。
5.5.1.5 穿铝管：先将小铝管分别旋转推向钢管口，再将大铝管顺铝线的绞制方向向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上的两定位印记重合为止。
5.5.1.6 压铝管：按图5-1（c）所示的施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印N向管口端施压，压完一端再压另一端。
两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。
5.5.2 铝包钢绞线的NY-80BG耐张管画印、切割、穿管、施压顺序见图5-2。
5.5.2.1画印：按图5-2（a ）标明的尺寸190mm 、330mm 在铝包钢绞线的一端分别做好印记。
5.5.2.2穿管：先将铝包钢绞线穿入铝管，再将铝包钢绞线自钢锚口穿入钢锚,穿时顺铝包钢绞线绞制方向旋转推入,保持原节距,直至管口与铝包钢绞线上的印记(190mm)重合为止。
5.5.2.3钢锚施压：按图5-2（b ）的操作顺序，第一模自钢锚环侧处开始，再依次向管口端施压。
小铝管不压。
5.5.4.3铝管穿管：当钢锚压好后,将小铝管旋转推向钢锚口侧，再将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口与导线上的印记(330mm)重合为止。
在铝管上自尾端向管口量取220mm （考虑钢管压后伸长30mm ）作印记N ，尾端为N′，两印记间为不压区。
5.5.4.4 压铝管：调整好引流板与钢锚环的角度，然后按图5-2（c ）所示的施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N 向管口端施压，管口留5mm施压。
（c ）耐张管铝管画印、穿管、施压图5-2 NY-80BG 管操作示190mm点 （b ）钢锚画印、穿管、施压管5.5.3 导线直线接续管JYD-240/30的画印、切割、穿管、施压顺序见图5-3。
5.5.3.1 画印剥铝股：在导线自线端头量起130mm 为切割铝股的印记，即露出钢芯的长度。
5.5.3.2穿管：先套入铝管，再套入钢管。
在确定导线和钢芯表面油污已全部清除掉后，使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入的钢管，置入钢管内的一侧，然后另一端钢芯也使之呈散扁圆形，从钢管的另一端与已穿入的钢芯相搭接（注意不是插接），直至在钢管端口露出5～7mm 为止。
5.5.3.3压钢管：按图5-3（b ）所示施压顺序，第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端施压，压完一侧再压另一侧。
靠近钢管口两端各留2mm 不压。
5.5.3.4铝线、铝管画印：钢管压好后，在铝线上自压好的钢管中心O 向两侧各量铝管长度的1/2处（230mm ）作印记，以作为铝管穿管LGJ-240/30（a ）导线画印、割线铝管（b ）钢管画印、穿管、施压240/30导线图5-3 JYD-240/30管操作示意图（c ）铝管画印、穿管、施压的定位印记。
如果铝管上无压接印记时，应在铝管上自铝管中心O′向两管口各量钢管压接后长度的1/2长作印记N，两印记间作不压区。
注：铝线画印须在涂好电力脂并清除氧化膜后进行。
5.5.3.5 穿铝管：将铝管顺铝线的绞制方向向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上的两定位印记重合为止。
5.5.3.6 压铝管：按图5-3（c）所示的施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印N向管口端施压，压完一端再压另一端。
两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。
5.5.4 导线的耐张管NY-240/30的画印、切割、穿管、施压顺序见图5-4。
5.5.4.1 画印剥铝股：在导线自线端头开始量钢锚的管子长度130mm为切割铝股的印记，即露出钢芯的长度。
（c）耐张管铝管画印、穿管、施压5.5.4.2钢锚穿管：先将线头从铝管前侧管口套入铝管，再将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头插触到钢锚的底部，管口与铝股端预留空隙20mm 。
5.5.4.2压钢锚：钢锚液压部位及施压顺序见图5-4（b ）所示，自凹槽前侧开始向管口端连续施压，管口端留2mm 不压。
5.5.4.3铝线、铝管画印、穿管：当钢锚压好后,涂好电力脂并清除氧化膜。
然后自铝线铝股切割处向铝线侧量取一段距离200mm ，做一印记，再将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口与导线上的印记重合为止，且保证管尾距钢锚环有30mm 距离。
在铝管上自管口向尾端分别量取200mm 、330mm （考虑钢管压后伸长20mm ）作两印记N 、N′，两印记间为不压区。