目录1、编制目的 (1)2、适用围 (1)3、编制依据 (1)4、导、地线技术参数 (2)5、液压管 (3)6、压接操作人员 (6)7、压接机简介 (6)8、液压操作一般规定 (8)10、液压前准备 (12)11、导线接续管压接 (13)12、导线耐管压接 (17)13、牵引管的压接 (22)14、铝包钢绞线接续管压接 (22)15、液压操作规定与质量检查 (25)16、安全措施 (27)17、工器具配置 (29)1、编制目的为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。

2、适用围本作业指导书适用于灵州-±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。

3、编制依据3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014）3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规》（Q/GDW 1225-2014）3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014）3.5《±800kV架空输电线路力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013）3.6《电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW 1799.2-2013）3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL 5009.2-2013)3.8《1250mm2级大截面导线力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号)3.9灵州-±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要3.10 《国网直流部关于印发1250平毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号）3.11 《国网直流部关于加强灵州-±800千伏特高压直流线路工程1250平毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）3.12《电力金具通用技术条件》GB/T23144、导、地线技术参数本标段导线采用6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线，安全系数2.5，地线采用LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐线夹采用预绞丝式耐线夹，无需压接。

JL1/G3A-1250/70导线断面JL1/G2A-1250/100导线断面（铝线：10+16+22+28）（铝线：12+18+24+30）导线技术参数表导线型式股数×直径（mm）截面积（mm2）外径(mm)计算拉断力(kN)最大使用力(kN)计算重量(kg/km) 铝钢铝钢总计JL1/G3A-1250/7076*4.587*3.571252.09 70.07 1322.16 47.35 294.230 111.8074 4011.1 JL1/G2A-1250/10084*4.3519*2.61 1248.38 101.65 1350.03 47.85 329.850 125.343 4252.3铝包钢绞线技术参数表地线型式股数×直径（mm）截面积（mm2）外径(mm)计算拉断力(kN)计算重量(kg/km)铝钢总计5、液压管5.1压接管外观尺寸检查5.1.1对于采用搭接式连接的导地线，搭接接续管径检查:搭接接续管径应不大于1.67d1（d1为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径）。

当其径为1.67d1，且公差为正偏差值时，应在管加填2根-3根同批次导地线的钢线；当其径大于《电力金具通用技术条件》GB/T2314规定的正偏差值时不应使用。

5.1.2铝压接管外径极限偏差:《电力金具通用技术条件》(GB/T2314)规定铝压接管外径极限偏差应小于+1.0mm（50mm≤D≤80mm）;《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层铝线的铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mm。

5.1.3压接管（钢管）中心同轴度公差：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定压接管（钢管）中心同轴度公差小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。

4.铝压接管坡口长度:《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层及以上铝线结构绞线铝压接管的坡口长度应不小于导线外径的1.5倍。

5.2液压管尺寸及偏差耐管NY-1250/70钢管30.0（-0.2～+0.4）11.7（±0.2）150铝管80.0（+1.0）50.6（-0.5）795 NY-1250/100钢管36（-0.2～+0.4）12.8（±0.2）铝管80（+1.0）51.0（-0.5）795 引流管NY-1250/70 铝管80（+1.0）50.6（-0.5）NY-1250/100 铝管80（+1.0）51.0（-0.5）地线直线管JY-150BG-20钢管34（-0.2～+0.4）16.6（±0.2）440铝管48（+0.6）38（-0.5）740JYD-1250/70直线管结构图JYD-1250/100直线管结构图NY-1250/70耐管结构图NY-1250/100耐管结构图6、压接操作人员序号操作人员姓名钢印代号1 田彦文 A2 马玉文 B3 马生玉 C4 田虎 D5 正强 E6 凯 F7 成江G8 玉虎H9 江I10 胜国J11 江民K12 文全L 7、压接机简介设备技术参数表设备名称常熟300t常规型压接机博大300t轻型压接机压钳重量(kg) 216 128 工作压力（MPa）80 100额定输出力（kN）3000 3000常熟300t常规型压接机博大300t轻型压接机压接导轨（长度3m）压接模具模具选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模。

模具对边距：1.02.086.0--=D S ,mm模具压口长：D HB kP Lm */= ,mm 式中：P-液压机出力，Nk-液压机使用系数(3000kN 液压机：k=0.08)HB-压接管材料的布氏硬度，N/mm 2（铝管的硬度不大于HB25，钢管硬度不大于HB137 ）D-压接管外径，mm8、液压操作一般规定8.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。

操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。

包括但不限于：1）测量接续金具外径、长度，导线外径等； 2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、 铝管管口至划印标记）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。

照片左下角应有时间、压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。

（样式见下表）导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式8.2 本工程采用的液压机：导线直线管压接采用重型3000kN的液压机，额定压力80MPa，配备导轨式托架，导轨长度3m；导线耐压接采用轻型3000kN压接机，并配备高空压接操作平台，额定压力100MPa；地线压接采用1250kN液压机，额定压力80MPa。

使用前检查液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定期。

8.3操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导书要求。

测量外径直径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度使用钢尺。

8.3.1导线检查：绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划痕等，无与良好产品不相称的任缺陷；直径偏差0～+1%D。

8.3.2液压管检查：外径：表面均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个值，以所测全部数值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格。

径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测全部数值的平均数作为实测径，作好记录并判断是否合格。

长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。

压接管（钢管）中心同轴度公差：小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。

坡口长度：应不小于导线外径的1.5倍（≥150mm）。

8.4导线受压部分应圆整完好，距管口15米围不存在需要处理的缺陷。

8.5导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。

切割时应与轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最后一层铝股切割至1/2处，用手扳断，禁伤及钢芯。

8.6量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。

8.7耐线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。

8.8在完成耐线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。

8.9架线前应按要求制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后可进行握力试验。

工艺评定容包括：导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合要求。

握力值达到导地线额定拉断力（RTS）的95%，并通过试验获得预偏值。

8.10术语和定义顺压：从（牵场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。

倒压：从耐管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。

预偏：在穿管时，将倒压的耐管向施压顺序的反向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续管铝管向施压顺序的反向移动铝管伸长量长度的一半。

9、液压施工工艺流程10、液压前准备10.1清洗牵引管、接续管、耐管和引流管在使用前，使用汽油清洗管壁及表面的污垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣。

清洗后短期不使用时，应用将管口临时封堵，并以包装物加以封装。

穿管前，用棉丝清除去除铝线后裸露的钢芯部分、导线表面残留的油垢。

对于先套入铝管的导线清除长度不短于铝管套入部位，对于接续的另一端导线清除长度应不短于压接长度的1.2倍（500mm）。

10.2涂电力脂涂电力脂的围为铝股进入铝管部分；按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电膏软管挤出20mm（5克）左右，将电力脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，导电脂不宜涂刷过多，否则会影响压接管的拉力。