目录1．编制目的 (02)2. 编制依据 (02)3．设备系统简介 (02)4．调试内容和验评标准 (03)5．组织分工 (03)6．清洗范围及水容积 (05)7．清洗前应具备的条件 (06)8．化学清洗措施 (11)9．化学清洗监督项目 (15)10．安全注意事项 (15)11．清洗后检查与评定 (16)12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)13. 作业的安全要求和环境条件 (18)14．化学药品用量 (21)15. 化学清洗系统图 (21)1．编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－20012.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20022.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－19922.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.9 《污水综合排放标准》GB8978-19962.10 设备制造厂图纸和说明书2.11 设计院图纸和设计说明书3．设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。
炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。
炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。
给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。
在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。
水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。
给水系统采用单元制。
机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。
汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。
电泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。
汽轮机设有8级抽汽。
其中1、2、3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层布置）。
5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。
5号及6号低压加热器布置6.3m层。
第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。
正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。
高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。
低加事故疏水直接接至凝汽器。
凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100%容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。
每台机组设置1台卧式除氧器（21.0m层布置），水箱有效容积150m3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。
4．调试内容和验评标准4.1 调试内容清洗临时系统安装及拆除；炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；锅炉本体系统及炉前高压给水系统：水冲洗、EDTA铵盐清洗；过热器充保护液保护。
4.2 验评标准检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良腐蚀速度g/m2⋅h≤8 挂试片腐蚀总量g/m2≤80 挂试片清洗效果基本洗净，基本无残物清洗干净，无残留物目测保护膜形成保护膜基本形成保护膜完整，无点蚀及二次锈目测5．组织分工5.1 职责分工：在试运指挥部的统一指挥下，全面开展化学清洗工作。
清洗单位：（广东英威动力化学有限公司）清洗小型试验；清洗前的系统检查，技术交底；负责组织实施化学清洗工作；临时设施的制作安装；临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺；清洗阶段临时系统的操作；清洗用药品的准备及药品配制；碱洗后废液中和处理；清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。
安装单位：负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺；组织并协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作；负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作；负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。
建设单位：参与清洗及清洗过程技术监督；负责提供充足的除盐水、冷却水；协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作；协助安装单位完成清洗化验工作。
调试单位：负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。
监理单位：对清洗全过程（包括管道恢复）进行质量监督，参加清洗质量评定。
5.2组织机构试运指挥部化学清洗现场指挥组6．清洗范围及水容积6.1 炉前系统碱洗碱洗范围：包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、1～3#高加汽侧、除氧器水箱及管道。
清洗水容积为：项目凝汽器汽侧主凝结水管及轴加低加系统除氧器水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 25 30 150 30 30 10656.2 炉本体EDTA铵盐清洗EDTA清洗范围：高加旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
清洗水容积为：6.3 整个清洗过程用水量序号阶段单位数量备注1 凝汽器、炉前低压系统水冲洗吨2000项目汽包省煤器水冷壁系统及部分管道高加系统临时系统总计容积（m3）35 62 165 10 10 282清洗操作组设备检修组分析化验组安全保卫后勤医务组甲班乙班机务班热工班电气班甲班乙班甲班乙班2 凝汽器、炉前低压系统碱洗吨8003 凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗吨30004 炉前高压系统及炉本体水冲洗吨10005 炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗吨15006 EDTA清洗吨2207 过热器充保护液吨8008 合计吨93206.4清洗需投入的系统6.4.1燃油系统6.4.2烟风系统6.4.3电除尘系统6.4.4锅炉点火系统6.4.5炉本体系统6.4.6凝结水系统6.4.7高、低压给水系统6.4.8化学补给水系统6.4.9 辅助蒸汽系统6.4.10 锅炉空预器吹灰系统6.4.11 火焰电视系统6.4.12 汽包水位电视系统6.4.13化学废水处理系统6.4.14消防系统7．清洗前应具备的条件7.1 技术准备7.1.1 完成小型试验，确定垢型和垢量。
7.1.2 作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。
7.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。
7.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
7.1.5 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
7.1.6 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
7.3 作业工机具及仪器仪表7.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1 氧气表块 5 检验合格2 乙炔表块 5 检验合格4 压力表0～4.0MPa 1.5 块 3 检验合格5 游标卡尺0.02 把 1 检验合格7.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1 平板车20t 台班102 吊机25t 台班83 压缩空气机台 14 电焊机逆变焊机台 45 卷扬机1t 台 16 临时电源箱套 27 倒链3t 个 68 倒链2t 个 69 倒链1t 个 610 卡环3t 个811 卡环5t 个812 角磨砂轮个 413 内磨砂轮个 414 割把把 515 大锤10磅把 216 活扳手12～15″套各517 呆扳手套 118 梅花扳手套 119 套筒扳手套 120 手电、应急灯支10 电量充足21 对讲机台 6 能正常使用7.3.3 清洗临时系统材料统计表。