.目录1．编制目的 (02)2. 编制依据 (02)3．设备系统简介 (02)4．调试内容和验评标准 (03)5．组织分工 (03)6．清洗范围及水容积 (05)7．清洗前应具备的条件 (06)8．化学清洗措施 (11)9．化学清洗监督项目 (14)10．安全注意事项 (15)11．清洗后检查与评定 (16)12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)13. 作业的安全要求和环境条件 (17)14．化学药品用量 (20)）20……………………………………………（化学清洗系统图15.文档资料Word.1．编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

2. 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－20012.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－20022.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－19922.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.9 《污水综合排放标准》GB8978-19962.10 设备制造厂图纸和说明书2.11 设计院图纸和设计说明书3．设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。

炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。

炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。

给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。

锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。

在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。

水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。

文档资料Word.给水系统采用单元制。

机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。

汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。

电泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。

汽轮机设有8级抽汽。

其中1、2、3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层布置）。

5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。

5号及6号低压加热器布置6.3m层。

第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。

正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。

高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。

低加事故疏水直接接至凝汽器。

凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100?容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。

每台机组设置1台卧式除氧器3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在层布置），水箱有效容积150m（21.0m启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。

4．调试内容和验评标准4.1 调试内容清洗临时系统安装及拆除；炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；锅炉本体系统及炉前高压给水系统：水冲洗、EDTA铵盐清洗；过热器充保护液保护。

4.2 验评标准5．组织分工5.1 职责分工：在试运指挥部的统一指挥下，全面开展化学清洗工作。

清洗单位：（广东英威动力化学有限公司）清洗小型试验；文档资料Word.清洗前的系统检查，技术交底；负责组织实施化学清洗工作；临时设施的制作安装；临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺；清洗阶段临时系统的操作；清洗用药品的准备及药品配制；碱洗后废液中和处理；清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。

安装单位：负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺；组织并协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作；负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作；负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。

建设单位：参与清洗及清洗过程技术监督；负责提供充足的除盐水、冷却水；协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作；协助安装单位完成清洗化验工作。

调试单位：负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。

监理单位：对清洗全过程（包括管道恢复）进行质量监督，参加清洗质量评定。

5.2组织机构试运指挥化学清洗现场指挥班文档资料Word.6．清洗范围及水容积6.1 炉前系统碱洗碱洗范围：包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、1～3#高加汽侧、除氧器水箱及管道。

6.2 炉本体EDTA铵盐清洗EDTA清洗范围：高加旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷6.3 整个清洗过程用水量清洗需投入的系统6.4 6.4.1燃油系统烟风系统6.4.2 6.4.3电除尘系统锅炉点火系统6.4.4 6.4.5炉本体系统凝结水系统6.4.6文档资料Word.6.4.7高、低压给水系统6.4.8化学补给水系统6.4.9 辅助蒸汽系统6.4.10 锅炉空预器吹灰系统6.4.11 火焰电视系统6.4.12 汽包水位电视系统6.4.13化学废水处理系统消防系统6.4.14．清洗前应具备的条件7技术准备7.1完成小型试验，确定垢型和垢量。

7.1.1作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。

7.1.2施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。

7.1.3外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

7.1.4作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。

7.1.5作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作7.1.6除盐水和辅助清洗设备布置点、管道走向、设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、蒸汽接口及排污位置。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通。

安全药品、安全围栏、警示牌齐全。

7.3 作业工机具及仪器仪表 7.3.1 仪器、仪表7.3.2 施工作业工机具统计表文档资料Word.7.3.3 清洗临时系统材料统计表文档资料Word.7.3.4 化学分析用品文档资料Word.7.3.5 清洗设备统计表7.4 清洗临时系统安装的技术要求7.4.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。

7.4.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。

7.4.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。

清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。

7.4.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。

所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。

法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。

7.4.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。

所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。

7.4.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。

7.4.7 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。

7.4.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150℃。

指示片为带挂片小孔的长方体，规格为40mm×12mm ×3mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra 0.4μm。

（约10个）文档资料Word.7.5 清洗临时系统安装7.5.1 汽包一端安装临时水位计；另一端水位计阀门关闭。

汽包内部两端各挂一片金属腐蚀指示片。

7.5.2 拆除汽包内部装置（旋风分离子），并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。

7.5.3 在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管处用DN80的管道连接到回水管道，如果这些疏水管已经接到疏水扩容器，应把疏水扩容器底部阀门拆开，用DN100的管道接入机组排水槽。

7.5.4 清洗泵组出口用DN200的管道及阀门接到电动给水泵出口。

7.5.5 在炉后折焰角水冷壁最外侧第一垂直管上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装两片金属腐蚀指示片。

7.5.6 回酸管道上装上压力表、取样管。

7.5.7 割除降水管分配器的堵头和底部疏水管，用DN100的管道与清洗母管连接。

水冷壁分为前、后水冷壁组。

7.5.8 凝结水泵出口母管选择合适的位置用DN150的管道接到#1高加疏水管。

7.5.9 用DN200的管道将除氧水箱溢放水管与#5低加疏水管连接；#6低加疏水管开三通接到清洗母管。

抽汽管加堵板封堵。

7.5.10 主汽管加堵板封堵或装临时阀门，防止过热器里的保护液流入汽机侧。

7.5.11 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。

7.5.12 临时系统的连接见锅炉化学清洗系统图。

清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。

7.5.13 锅炉油枪雾化片更换成小雾化片（4片200-300kg/h），燃油备足；7.6 化学清洗前应完成下列工作7.6.1 清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。

7.6.2 清洗系统水压试验合格。

（试验压力为1.5MPa）7.6.3 隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。

7.6.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。

“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。

7.6.5 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。