4.9空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置帖白纸或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4.10吹扫时应设置禁区，并围好警戒绳。
4.11管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.12管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应做好记录。
5.5高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护。
5.6电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
5.7系统加临时盲板位置加挂标牌并编号记录备案。
5.8管道吹扫口应固定牢靠，吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基础或有人施工的现场。管道吹扫时，应缓慢开启阀门，以免管内发生水、汽击。
2.5液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，逐个对每道焊口及法兰接触面进行检查，以压力不降，无渗漏为合格。
2.6试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
3.管道试压施工：
3.1试压前准备
3.1.1对参加试压的人员进行技术、安全交底。
3.1.2备好试验用水源及工机具。
安全技术交底卡
项目：山东雅美科技有限公司
装置：原液车间
工号：工艺管道
施工单位
主持人
交底人
施工负责人
日期：年月日
项目部技术负责人
参加交底人员
技术交底内容：
1.工程概况：本方案适用于山东雅美科技有限公司18万吨/年粘胶纤维设备安装工程原液车间工艺管道的压力试验和管道内清洗和吹扫。
2.管道试压技术要求：
2.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经核查无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，具备压力试验条件。
4.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入设备和已合格的管道。
4.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要进应予以加固。
4.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
4.8空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，对于大管径管道应采用爆破法进行吹扫，如果管道直径大于DN400，长度小于4米可采用手工清理。
4.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方案
4.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
4.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，应制作连通管确保管道畅通，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
4.13管道的系统吹扫和清洗应在系统试验完毕后进行。
5.安全技术措施:
5.1划定试压区域拉警戒带挂警示牌无关人员严禁入内。
5.2参加试压的人员必须进行技术和安全、技术交底。试压由专人负责指挥，统一动作。
5.3作业人员要正确配戴、使用劳保工具，试压过程中严禁敲击管道、阀门等，人员不得站在阀门正前方。
5.4在有毒、有害作业场所作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。
(附页)
技术交底附页：
2.3.2试验用水应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。
2.3.3液体试验压力应为设计压力的1.5倍；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底和安全技术交底。
2.2.2、准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不应少于两块。
2.2.3、把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。
3.1.3按照系统试压图把待试管道系统与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。
3.1.4待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。
3.1.5有必要时，对管道进行临时加固；所有试压盲板均应做好记录，并在现场进行标识，试压后及时拆除。
3.2按照试压系统图核查待试系统无误后，按照方案要求对系统进行压力试验。
3.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
3.4系统压力试验合格后及时在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，排尽积液，核对记录,恢复系统并核查管路。试验完毕后，焊口应补伤防腐。
3.5排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
4.管道清洗、吹扫:
4.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
5.9进行吹扫试验时，现场应加设围栏和警示牌，并采取相应的安全防范措施。
5.10施工现场按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99中有关规定,定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限期整改。
2.2.4、把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。
2.2.5、有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；
2.2.6、备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
2.3试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：
2.3.1原液车间工艺管道压力试验以水为试验介质（压缩空气管道、仪表空气管道除外）。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或进行液压试验有困难时，可以用气体进行压力试验，但要征得有关方面的同意。
2.3.4气压试验压力为设计压力的1.15倍（主要包括压缩空气、仪表空气），真空管道的试验压力为0.2MPa。
2.3.5若因条件限制，液压试验需改为气压试验时，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。
2.4试验注水时，系统应排尽空气。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。