车间质量控制流程图
质检检验自检质控抽检/工序互检
质控流程
一、原材料（辅料）到我司，库管应及时通知质检，
检验外观质量和辅料性能实验；合格后方可接货入库；库管负责人如不通知质检，外观质量不合格、辅料性能实验不合格，由库管负责人承担责任；如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶
的粘接度、分子筛温升实验（必须让客户带备份分子筛）；注：质检按照原材料检验标准进行检验；
二、切割工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；1.质控员要及时对
该工序半成品进行检验，有质量异常及时通知该工段负责人找出原因及时改善，如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决；质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现
重大质量事故，对质控部领导和当班质控员进行处罚；2.在切割时发现原片有质量异常，该工序
负责人应及时通知质控员到现场确认，质控员要填写质量异常单，做好投诉原材料供应商的第一首资料；如该工序负责人没有及时通知质控员，
出现质量事故由该工序承担；3.切割LOW-E原
片时，该工序负责人要把箱卡保存好，质控员不
定时的进行抽捡。
如果不按规定操作，后果由工
序负责人承担；4.质控员要及时监督操作员是否
按操作规范进行操作。
（切割LOW-E玻璃时：是
否检验切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁
度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不
按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知
该工序负责人；5.该工序补片前要通知质控员到
现场确认玻璃次破原因，方可补片；
三、磨边工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人
一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常
处理不了，及时通知质控员进行处理。
不知会质
控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质
控员要第一时间检测离子水，是否在标准内，有
异常及时通知该工序负责人，如不改善出现质量
事故由该工序负责人承担；2.在生产过程中质控
员要抽捡清洗过来的半成品（清洁度、边部质量、尺寸及对角线偏差）。
有异常要及时通知该工序
负责人，要及时改善，如不改善出现质量事故由
该工序负责人承担；3、打孔前一定要核对好图
纸在进行操作，以防做错（质控员要不定时的进
行抽捡）；4. 质控员要及时监督操作员是否按操
作规范进行操。
（磨LOW-E玻璃时：是否检验戴
口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不按操作
规范进行操作，质控员要及时处理并通知该工序
负责人；5. 该工序补片前要通知质控员到现场确
认玻璃次破原因，方可补片；
四、钢化工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人
一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常
处理不了，及时通知质控员进行处理。
不知会质
控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.该
工序上片操作员一定要检查每一片玻璃表面的
清洁度及边部质量（如清洗不干净的玻璃粉及胶
带印，吹不干的水迹印、边部有小崩边或掉角，
都会给钢化炉辊道造成不良）有以上质量异常操
作员应及时知会本工序负责人或质控员进行处
理。
上片人员不及时知会，造成质量事故由该工
序负责人承担；2.质控员要对该工序产品做性能
试验，（颗粒度、弯曲度、波筋、应力、抗冲击、落求）钢化前五炉一定要做颗粒度、弯曲度及波
筋，实验结果一定要合格并满足客户要求（以数
据判定结果）。
结果不合格要及时知会该工序负
责人进行改善；（注：该工序要自检）3. 质控员
要及时监督操作员是否按操作规范进行操。
（钢
LOW-E玻璃时：是否检验戴口罩、戴手套、落
架、贴软木垫）；如不按操作规范进行操作，质
控员要及时处理并通知该工序负责人；4. 该工序
补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，
方可补片；
五、中空工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人
一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常
处理不了，及时通知质控员进行处理。
不知会质
控员，出现质量事故由该工序负责人承担；一、
中空产品辅材：1.分子筛灌装前，灌装人员一定
要通知质控员作温升实验，合格后在灌装；（灌
装分子筛一定要按操作流程）2.折铝管前，操作
人员一定要检验铝管的外观质量，如有质量异常
请及时知会该工序负责人或质控员；3.丁基胶涂
在铝管上一定要均匀、平滑不能有断交或少胶。
（丁基胶宽度不能＜3mm）如质控员抽捡发现批
量不合格由该工序负责人承担；4.该工序上片人
员：①对LOW-E产品须除膜，自检除膜质量，
是否除干净整齐。
（如除膜不良上片人员一定要知会该工序负责人）；质控员在过程中，如抽捡到除膜有批量不合格，该工序负责人承担；②对高透LOW-E产品一定要仔细看清楚膜面，在上片；（该工段人员一定要戴好口罩、白手套，其次保障有足够的光源）5.合片室：①在无尘车间必须戴无尘帽、口罩、白手套或手指套。
（如质控员在抽捡过程中发现该操作人员没有戴无尘帽、口罩、白手套或手指套，对该工序负责人进行处罚。
）②合片人员必须自检清洗过来的玻璃，有质量异常，要及时知会该工段负责人或质控员；③上铝管必须四边均匀一致；6.①下片人员要自检产品外观质量（质控员要进行抽捡）如玻璃四边压力是否一致，有无虚接，（特别注意角部）经过板压后，铝管有无漏分子筛。
如有质量异常及时上报上级领导；②二次密封时：质控员要做胶的基本性能实验（蝴蝶实验、拉断实验）如不合格及时上报并投诉供应商；二次密封胶表面必须光滑平整，不准有气泡花胶；③落架前质控员要对成品外观进行抽捡，如：标签进行抽查，该工段人员要自检。
（如有不符要及时上报该工序负责人或上级领导；）7.质控员抽捡落架产品
时，玻璃表面必须干净，码放整齐。
均匀的垫好软木垫；8.该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片；9.质控员、工序负责人、成品库库管三方进行成品入库（注：中空工序，操作员如不按操作流程及操作规范进行操作，出现质量事故由该工序负责人承担；）六、夹层工序：质控员按照公司内控标准、客户要求
及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。
不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质控员要监督无尘合片车间人员必须戴无尘帽、口罩、穿无尘衣。
（如质控员在抽捡过程中发现该操作人员没有戴无尘帽、口罩、穿无尘衣，对该工序负责人进行处罚。
）2.质控员对棍压后的产品进行抽捡，如有质量异常及时知会该工序负责人或上报上级领导，（下片人员要自检）；3.出高压釜时质控员要进行抽捡，（下片人员要自检）抽捡按照内控标准及客户标准。
如有质量异常及时知会该工序负责人或上报上级领导；4对合格产品进行入库：质控员、工序负责人、成品库库管必须在场；5. 该工序补片前要通知质控员到现场
确认玻璃次破原因，方可补片；注：中空工序，操作员如不按操作流程及操作规范进行操作·，出现质量事故由该工序负责人承担；）
七、客户投诉：。