二，常见塑胶原料的使用知识大全塑胶：塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。

塑料大部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成。

能被造型，挤压和塑铸成各种形状或薄膜，也可被拉成细丝用作纺织纤维。

塑料中通常会添加塑化剂、安定剂、填充料或是其它改善性能及成形性等各类助剂以达到需要的目的。

注塑原理：利用塑胶之热可塑性，先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。

使其成为液体状态。

再经螺杆压力注入设计之型腔内，经冷却定型后取出而成各种特殊形状的产品。

实质上为聚合物由固态为粒（或粉）转变为液态（流体状）再转变为固体（成型品）的过程。

其中理解塑胶熔体的流动性为最重要。

料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。

而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。

这在成型工艺中取决于三个参数，即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。

同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。

用于注塑成型的塑胶分两大类；（按热作用分）一、热固性；低温熔融（30—130）℃，在模具内经高温（140——200）℃交联固化成型。

特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但是续继提高温度、增加受热时间，高分子内部将产生交联作用，发生固化。

而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高温度就会发生分解。

这是不可逆的过程，不能反复加工。

二、热塑性；又分为结晶性与非结晶性。

特点是加热软化，温度继续升高就熔融，冷却时又重返固态，这一过程是可逆的可反复多次。

结晶性；聚合物分子链呈有规则、有序状态排列。

如；PP、PE、POM、PA、PBT、PET‘PC’非结晶性；聚合物分子链排列为无规则、无序状态。

、如PS、AS、ABS、PC ABS、PMMA、PVC、PU、PPO、PPE、PEI、LCP、PPS等。

结晶性与非结晶性聚合物的共异点；成型中结晶性料对温度特别敏感。

它们都有各自的熔点。

温度在熔点以下无流动性，一但达到熔点温度流动性巨增。

成型收缩率都较大，表观光泽度良好，具有耐热性及较高的机械强。

结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加；冲击强度、刚度则下降。

刚度是制品脱模的条件之一，结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能，有利于脱模。

结晶度的提高会使制品体积减小，收缩加大。

因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，大分子链产生各向取向。

使用密度不均、收缩不等。

导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。

非结晶性料则无明显熔点，成型中压力的影响比温度敏感，收缩率较小。

耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。

二者受模温的影响是一致的。

即模温越高收缩率越大，制品尺寸有下降趋势。

结晶性料有个最佳结晶温度，在这一温度下的产品尺寸更稳定，变形小。

但二者的形变受模温的影响是相反的。

即结晶性制品向模温高的一侧变形，非结晶性料制品向低模温侧变形。

怎样识别塑胶？常用以下几种方式；1、外形特点；2、密度；3、产品的类型、强度、折弯后断口的色泽；4、燃烧的气味、焰色、烧的速度、烟雾、有无滴下、能否自熄、熄灭后的焦炭及残留物的状态等。

常用塑胶的识别及特性1、聚烯烃系列（指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物） PE、PP。

还有低密度聚乙烯LDPE，线型低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，超高分子量聚乙烯UHMPE，氯化聚乙烯CPE，乙烯—丙烯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA，聚丙烯PP，氯化聚丙烯PPC，增强聚丙烯RPP，聚丁烯PB。

聚乙烯，PE。

结晶性，外形呈乳白色球形或圆柱形，密度全部小于水0.80—0.965可指甲划花其产品，燃烧为蓝色黄顶焰，有石蜡油渣味。

烧速快，无黑烟及焦炭，熔化后水般清澈透明。

吸水性小0、001以下，可不干燥，熔点为108——260℃间。

收缩率15——25‰间。

成型常用增加压力来改变其流动性。

最小厚度在0、08MM，因易翘曲变形要有足够的脱模斜度，排气需在0、03MM以下，模具温度选择较重要；高模温70℃左右，制品结晶度高，硬度刚性好，透明性较差，收缩大，变形小；模温35℃左右结晶度低较透明，收缩方向明显，内应力大易变形。

聚丙烯PP。

结晶性塑料。

白色有石蜡状态的颗粒，比聚乙烯轻而透明，百折胶，密度比水小0.91左右，燃烧为蓝色黄顶有石蜡及油渣味。

烧速快。

不可用指甲划花产品，无烟比ＰＥ更透明。

水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥温度为80℃1-2H．熔点164-170℃，成型温度180-270℃。

收缩率大10-25‰间，由于熔融后体积膨胀大，常用设备容量的50-60％，成型中常用压力改变其流动性。

由于收缩大必须有足够的脱模斜度，壁厚最小0.09MM，由于流动性较好易排气不良，除最少在有0.03的排气槽外,有锐角处极易困气必须用圆弧过渡。

PP料制品受模温的影响也较大，面积大、肉厚的制品常用较高模温以防变形、翘曲，一般制品用较低模温可。

PP、PE料的制品对肉厚、大面积的产品若选用针形浇口（0.08mm-1.0mm）必须用高压高速冲填模腔以改善气泡气纹之缺点。

要有足够的保压时间和压力。

2、聚苯乙烯系列PS、AS、ABS，丙烯腈苯乙烯是SAN。

聚苯乙烯PS。

无色透明、质硬颗粒。

由于体积与密度相近（1.05）左右,故用作注塑机产品系列标准。

燃烧为黄色火焰，烧速FAST，有浓烟及焦炭，苯乙烯及橡胶味，非结晶料，无明显熔点。

成型140-260℃型间，300℃开始分解，吸水性在1‰以下可不干燥，也可80℃1-2H干燥。

常用的为GppS和HIPS，内应力、易破裂是成型中的大难题，常不使用嵌件成型，壁厚要均匀。

肉厚最小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在，要有足够的出模斜度及良好的顶出面积和顶出同步性。

有0.03MM的排气，收缩率在5-8‰间。

成型中可选用升高温度或增加压力来改变其流动性,压力影响更明显.模温常选较高以控制内应力,GppS为透明脆性的,HIPS为改性抗冲击性的。

内应力：材质分子间作用力受注射力和模腔压力的作用后加巨的一种表现。

ABS。

一个大簇型材料，分通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒耐热级、阻燃级、增强级等。

具有良好的刚性及尺寸稳定性，良好的加工性。

属非结晶性复合共聚物。

由：丙烯腈A（改善耐油性的化学性）丁二烯B（增加冲击韧性）苯乙烯S（增加流动性）三元共聚而成。

密度1.06-1.10间。

ABS为浅象牙色之颗粒，燃烧为黄色火焰，烧速FAST，有苦味及橡胶味。

有黑烟及焦炭，制品断口易发白，焦炭有蜂窝状（475为光滑的，断口更易发白）。

ABS成型温度180-235℃间，270℃开始分解，温度过高流动性反降低（250-270℃）。

须80℃干燥2-4H，成型中常用压力改变其流动性。

常选螺杆压缩比为2.0-2.5:1的形式，射咀选用短150MM以下。

射咀应选用150MM以下的短形式的，收缩率在3-6‰间，要有足够的脱模斜度，壁厚最小0.8MM以上，常选1.5-4.5MM间。

电镀品要求更厚，顶出的面积和同步性要好，要有0.04MM排气，由于在模腔内冷凝较快，所以浇口厚度必须大于制品厚度的1/3。

模温在ABS料成型中较重要，对表观要求高的及电镀品必须使用高模温，特厚产品或厚薄悬殊的产品必须使用低模温。

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。

非结晶性材料，最大特点透明性良好。

俗称有机玻璃，缺点为表面硬度不高，易擦毛、易脆。

流动性差，易产生内应力，密度1.17-1.20间。

燃烧为黄色火焰，酒精味。

烧速FAST，无烟。

160℃开始熔融，成型温度常选230-265℃间，270℃开始分解。

易吸水，成型前必须85℃左右干燥2-4H。

因流动性较差成型中常用升高温度的方法来改善其流动性，而非提高注射压力和速度。

由于PMMA质硬、性脆、易破裂、易产生内应力，所以制品必须有足够的脱模斜度，制品尽量避免缺口或尖角，最好用圆弧过渡，肉厚不可太薄大于1.0MM，浇口常用薄而宽或扇形的。

收缩率在5-7‰，要有0.03MM以下的排气。

模温在PMMA成型中也是重要参数，特薄及形状复杂的产品模温控制在65℃左右，有利于制品透明度，模温在100℃以上有损透明性，特厚及一般制品则用冷却水成型，由于制品的特殊性及内应力存在对顶出要求特高，除了有有效的顶出面积和平衡性外，还要余料易去除或在产品上不留痕迹。

聚酰胺系列PAPA俗称尼龙。

结晶性材料。

PA是一类大的种簇团，除了有常用的PA6、PA66的二元、三元共聚物外，还有常用的PA4—13、66、610、1010及透明尼龙。

还有特殊的PA6T、PA9T等增强工程塑料。

密度1.10-2.60间。

PA是承力制件的首选料，同时还有优良的韧性、自润滑性，耐化学性、无毒等，用途非常广泛，也是齿轮的常选料。

PA料一般为白色半透明或不透明颗粒，燃烧有滴下，会自动熄灭，火焰为蓝色黄顶，烧速SLOW，无烟有泡沫，伴有毛发烧焦味。

PA吸水性强，成型前必须85-120℃干燥2-6H。

熔点152-265℃间流动性非常好，成型温度必须高于熔点，成型中常用压力来改变流动性，而PA料又极易氧化变色，所以温度又常选较低温度成型，又由于冷凝速度极快，所以也常选快速冲模，但其又极易溢边和排气不良，所以速度也要控制，一般取二者综合值。

因此要根据产品的实际情况进行多方面调整工艺。

PA收缩率大15-25‰间，溢边值在0.03以下,所以排气在0.025以下.厚度一般不低于0.8MM,要有一定的脱模斜度,浇口直径一般为壁厚的2/3—3/4,低于0.8MM较难成型,流道必须有一定的冷料穴U,否则会给制品带来缺陷及成型困难,模温对PA料成型也有显著影响,特厚及特薄产品均要较高模温(80—120℃),一般壁厚在5MM以下可以冷却水,5MM以上要用模温,跟浇口封闭时间有关。

聚甲醛POM一、结晶性塑料俗称赛钢，是高密度、高结晶性的线性聚合物。

有共聚和匀聚两种，密度1.41-1.425间,结晶度达70-80％原料为白色或带色之粒.燃烧为蓝色火焰伴有浓烈的刺激甲醛味.烧速SLOW,无烟.有优良的耐磨性和自润滑性,齿轮的首选材料.过多吸入甲醛致癌, POM PVC产生的气体会引起爆炸，禁止此两种材料混入同一料筒里。

POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。