塑料件检验知识及标准一。

六大常见塑料的基本知识1.PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在IO（TC的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

多用于食具。

3.PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件C它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

4.PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

5.ABS（硬质）是由丙烯月青、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铭、银等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

6.PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

二。

透明塑胶产品,都可用那几种塑胶?？ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯懵-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：ACryIonitriIeButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-24OC干燥条件：80-90βC2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铭,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比H1.PS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯聘、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯晴，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烧类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代燃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差.丙烯懵-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍品名型号产地熔指g∕10min特性及用途9715A吉化16用于汽车,家电，电子产品外壳配件,玩具，日用品等行业及产品.0215A吉化20用于汽车,家电，电子产品外壳配件,玩具，日用品等行业及产品.750大庆石化4.5具有易流动性,OA设备,杂货等.301兰化1.3-2.3适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.510辽宁华锦2.5用于汽车,家电，电子产品外壳配件,玩具，日用品等行业及产品. 757K镇江奇美4.2电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒707K镇江奇美1.9电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。

757台湾奇美1.8电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒747原白台湾奇美0.8安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等747磁白台湾奇美1.2超高强度,射出成型用.777D台湾奇美6超耐热性.777B台湾奇美6.5耐热性.758台湾奇美透明性好765B台湾奇美4.2难燃性，耐光性，耐热性。

750南韩锦湖4.5家电制品、汽车零件。

GP-22巴斯夫13-23家电制品、汽车零件。

121H韩国1.G20真空吸尘器，搅拌机PET塑料开放分类：工业塑料聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)OPET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。

PET 具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。

另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。

PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

生产工艺PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。

困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃,4小时以上，一般为170C,3-4小时。

可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。

基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。

锁模力按大于6300t∕m2选用。

3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。

排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。

4、熔胶温度可用空射法量度。

270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。

但过快，剪切率高使物料易碎。

射料通常在4秒内完成。

6、背压越低越好，以免磨损。

一般不超过IOoba八通常无须使用。

7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。

尽量避免300C以上的温度。

若停机少于15分钟。

只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处〃架桥〃而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生〃白雾〃而不透明。

模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

PS塑料开放分类：塑料PS塑料（聚苯乙烯）英文名称:Po1.ystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：—物料性能电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.Ho塑胶产品是由什么原料构成的塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料，它的主要成分是合成树脂。

树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。

树脂约占塑料总重量的40%〜100机塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。

因此，塑料和树脂这两个名词有时也被混用，但一般是有区别的。

塑料的分类按受热后树脂结构与形态的变化，可以分为：（1）热固性塑料（树脂）：指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。

（2）热塑性塑料（树脂）：由线型结构（包括支链结构）高聚物组成，由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。

热固性塑料的特性在塑料工业发展初期，热固性树脂所占比例很大，一般在50%以上。

随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%~20%.在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。

此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高,则分解或碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。

因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料一一电木。

在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等，即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。